Входной контроль сварочных материалов.

Проверку коэффициента заполнения проволоки производят следующим образом: отрезают от концов мотка три образца длиной 150–200 мм и взвешивают их порознь с точностью до 0,01 г. После этого удаляют шихту и взвешивают оболочку. При этом коэффициент заполнения определяется по формуле

где K₃ – коэффициент заполнения;

G_п·п – масса порошковой проволоки;

G_об – масса оболочки. 

Предельные значения K₃ приводятся в сертификатах на поступающую в организацию партию порошковой проволоки; они колеблются от 10 до 40% в зависимости от назначения проволоки и состава ее шихты.

Равномерность заполнения проволоки шихтой определяет в большей степени качество защиты расплавленного металла и зоны сварки. Проверяется  равномерность следующим образом: от конца мотка отрезают несколько образцов длиной от 100 до 150 мм. Образцы рихтуют, концы их аккуратно запиливают напильником под прямым углом, замеряют точную длину образцов штангенциркулем, взвешивают их в отдельности с точностью до 0,01 г. Делением массы на длину находят массу 1 м проволоки. Для большинства сварочных порошковых проволок допуск на равномерность заполнения составляет от 4 до 5%.

Испытания сварочно-технологических качеств порошковой проволоки, механических свойств и химического состава наплавленного металла производят в следующих случаях: а) сварки особо ответственных конструкций; б) появления большого количества дефектов в сварных швах; в) отсутствия сертификата на поступившую проволоку.

Пробы отбирают, проводят испытания, изготавливают образцы и оценивают их в соответствии с ГОСТ 26101-84.

В ряде случаях необходимо проведение испытаний наплавленного металла на коррозионную стойкость, радиографирование, содержание феррита, содержание водорода и т. п. Эти испытания производят по указаниям соответствующих стандартов, аналогично испытаниям металла, наплавленного штучными электродами.

Контроль защитных газов. Контроль углекислого газа.

Как правило, контроль углекислого газа заключается в проверке сертификата, а также документа, удостоверяющего соответствие поставляемого сжиженного углекислого газа требованиям ГОСТ Р 52087-2003 с приведением показателей качества продукции.

В случае появления большого количества брака сварных швов необходимо дополнительно проверить качества углекислого газа. Для производства контрольной проверки пробу отбирают от 5% общего количества баллонов, но не менее чем из трех баллонов от партии, состоящей менее чем из 30 баллонов.

Контрольными испытаниями может быть определенно содержание двуокиси углерода; воды или водяных паров; минеральных масел и глицерина; окиси углерода; соляной кислоты; сероводорода; сернистой и азотной кислот и органики; моноэтаноламина и аммиака.

Чтобы определить содержание воды в баллоне с пищевой углекислотой, его опрокидывают вентилем вниз, через 15 мин медленно открывают вентиль и дают воде стечь в заранее подготовленный сосуд. Воду взвешивают и по отношению к массе углекислого газа в баллоне определяют процентное содержание воды в баллоне.

Содержание водяных паров в сварочной углекислоте определяют при помощи конденсационного гигрометра – влагомер.

 

Главная

Компания СпецЭлектрод

Каталог электродов

Алфавитный каталог электродов

Прайс (Цена)

Контакты

Купить в регионах

Видео СпецЭлектрод

Новости