Входной контроль сварочных материалов.

Объемную массу флюса определяют, наполняя, не утрамбовывая специальный мерный цилиндр вместимостью 1 дм³ флюсом и последующим взвешиванием его.

Испытания флюса сваркой производят путем наплавки валиков на пластины и сварки таврового образца – в лодочку.

Материал пластин должен быть тот же, для сварки которого предназначены данные флюс и проволока, а режимы сварки – рабочие.

Флюс считается выдержавшим испытания, если шов либо валик не имеет пор, рытвин, трещин и рябизны и обеспечено нормальное формирование и плавный переход от наплавленного к основному металлу, шлаковая корка плотная, легко отделается и если в изломе тавровых образцов нет пор и трещин.

При необходимости дополнительно производятся механические и другие испытания сварных образцов по соответствующим стандартам.

Контроль порошковой сварочной проволоки. Основными видами контроля качества порошковой проволоки являются: обмер и внешний осмотр; проверка коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой; проверка механических свойств и химического состава металла шва; технологические испытания.

Наружному осмотру подвергаются все кассеты проволоки. Их бракуют в случае наличия ржавчины, местных смятин и раскрытия «замка» более чем в пяти местах, трещин, излома и резких перегибов более чем в пяти местах.

Наличие на поверхности проволоки рисок от волочения не является браковочным признаком. Моток должен состоять из одного куска проволоки, правильность намотки витков необходимо тщательно проверить.

Диаметр проволоки проверяется микрометром. Допуски на диаметры сварочной порошковой проволоки приводятся в паспортах или ТУ на конкретные марки проволок. Допустимые отклонения диаметра для некоторых порошковых проволок приведены в табл. 4.