Входной контроль сварочных материалов.

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Входной контроль сварочных материалов.

Часть 5.

Наличие трещин в указанных пробах проверяется внимательным осмотром швов сварочных и особенно кратеров через лупу с 5-кратным увеличением. Если при осмотре трещин не обнаружено, то тавровые образцы разрушают (рис. 2), а из многослойного сварочного валика вырезают макрошлифы, также рассматриваемые при увеличении. Наличие трещин является браковочным признаком.

Контроль сплошности швов, выполненных сварочными электродами, предназначенными для сварки особо ответственных изделий, производится рентгенографированием или гаммаграфированием в соответствии с ГОСТ 1005-75. Контролю подвергаются стыковые соединения пластин или труб перед вырезкой из них образцов для механических испытаний.

Химический состав металла шва и наплавленного металла проверяют по ГОСТ 9467-75 или по ГОСТ 10052-75. Пробы для химического анализа металла шва и наплавленного металла должны отбираться в соответствии с ГОСТ 9466-75.

Определение ферритной фазы (α-фазы) в случае сварочных электродов аустенитного типа производится с помощью ферритометра или металлографическим методом. Для этого на пластину из стали 1Х18Н9т размером 160Х60Х15 мм выполняют 4–6-слойную десятиваликовую наплавку. Сварка производится на режимах, рекомендуемых паспортом, после наплавки каждого слоя, пластина охлаждается водой. Из двух верхних слоев наплавки изготавливают цилиндрический образец длиной 60 мм и диаметром 5 мм (для определения α-фазы магнитным методом) или два поперечных микрошлифа для металлографии. Определение количества α-фазы объемным магнитным методом производится на ферритометре.

РИС. 4. «КАРАНДАШНАЯ ПРОБА»

1 – «карандаши»; 2 – выделившийся водород; 3 – спирт; 4 – ванна; 5 - пробка

Определение содержания феррита в наплавленном металле металлографическим методом (допускается при содержании феррита более 5%) заключается в травлении микрошлифов кипящим щелочным раствором ферроцианида в течение 2–2,5 мин. При тысячекратном увеличении под микроскопом производится исследование содержания феррита по сечению последнего валика, а участок этого сечения со средней концентрацией феррита фотографируется при том же увеличении и снимок сравнивается с эталонными.

Определение содержания водорода в наплавленном металле применяется при сварке высокопрочных сталей, склонных к образованию холодных трещин при сварке, и производится методом «карандашный проб». Для этого из металла шва вырезают «карандаши» диаметром 8 и длиной 35 мм и помещают их в стеклянные пробирки со спиртом (ректификационным). См. рис. 4. Пробирка закрывается резиновой пробкой, имеющей осевое и радиальное отверстия (∅ 1–2 мм), служащие для вытеснения воздуха перд началом анализа.