Входной контроль сварочных материалов.

Часть 4.

Для определения механических свойств сварочного шва соединяют в стык пластины толщиной от 12 до 18 мм размером 350Χ20 мм; при трубосварочных работах сваривают    трубные стыки с такой же толщиной стенки диаметром 219 мм. Из  сварного соединения изготавливаются три образца для испытаний на растяжение, три образца для испытаний на ударную вязкость и берется проба металла шва в виде стружки для химического анализа и при необходимости других испытаний. Вырезка заготовок для образцов должна производиться в соответствии с рис. 3.

РИС. 2. ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОБЫ

Для определения механических свойств металла наплавленного на пластину толщиной 12–18 мм и шириной не менее 80 мм выполняют многослойную наплавку электродами высотой не менее 10 мм. Длина или количество наплавленных пластин устанавливается в зависимости от количества испытываемых образцов. Образцы для испытания на растяжение должны изготовляться вдоль, а образцы для испытания на ударную вязкость – поперек направления сварки.

Для определения механических свойств соединений сваривают пластины толщиной от 1,5 до 3 мм в стык с двух сторон и из сварного соединения изготавливают три образца для испытания на растяжение и три для испытания на загиб, как показано на рис. 4.

Результаты испытаний механических свойств по каждому виду определяются как среднее арифметическое результатов испытаний. Допускаются выпады значений на одном образце на величину, не превышающую 10 % от минимальных норм по ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75.

РИС. 3. СХЕМА ВЫРЕЗКИ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА СВАРОЧНОГО ШВА

а – разметка платины; б – образец для определения ударной вязкости; в – образец для испытаний на растяжение

РИС. 4. ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

1 – на растяжение; 2 – на загиб

Выбор материала пластин и трубных образцов производится в соответствии с назначением испытываемых сварочных электродов. Изготовление и испытание образцов металла швов и сварных соединений должно производиться по ГОСТ 9466-75.

Аустенитные электроды должны проверяться на склонность к образованию горячих трещин. Испытания проводятся различными способами, в том числе на специальных машинах.

Известно несколько вариантов проб на трещинообразование, в том числе составная листовая проба МВТУ, крестовая проба, проба ИМЕТ (для тонколистового металла), круговая проба, Н-образная проба, проба типа «рыбья кость» и прочее. Наиболее распространены пробы «тавровая» (двусторонняя и односторонняя) и «наплавка на лист». Сущность таких испытаний заключается в сварке вышеприведенных проб в искусственно созданных жестких условиях благодаря форме проб и закреплению элементов, в предположении, что если при сварке в таких условиях не возникли трещины, то они не возникнут и в реальных условиях.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )