Входной контроль сварочных материалов.

При проверке концентричности покрытия указанным способом одновременно устанавливают, нет ли на стержне сварочного электрода ржавчины. Наличие ее является браковочным признаком и при аналогичных результатах проверки удвоенного количества образцов вся партия сварочных электродов бракуется.

Для замеров эксцентричности электродных покрытий без разрушения электродов сконструирован специальный прибор – эксцентриметр, принцип действия которого основан на изменении в катушках индуктивного сопротивления, возникающего вследствие изменения расстояния электродного стержня от электромагнита.

Технологическая проба заключается в выполнении одностороннего валикового шва таврового соединения пластин (рис. 2) с последующим его разрушением.

Пластины берутся из стали той марки для сварки которой предназначены испытываемые сварочные электроды, толщина пластин и катет шва выбираются в зависимости от диаметра электрода в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Положение сварочного шва, режим сварки и термообработка производятся согласно указаниям сертификата. Готовый образец разрушают вдоль шва (допускается вдоль шва делать надрез, чтобы излом пришелся по критическому сечению). Излом осматривается для выявления шлаковых и газовых включений.

Второй образец выполняют двухсторонней сваркой в положении «лодочка» с целью выявления трещин. Направление сварки обоих швов должно быть одинаковым.

Сварочные электроды диаметром от 2,5 до 3,5 мм, предназначены для неповоротной монтажной сварки труб малого диаметра, проверяют путем сварки нескольких – двух-трех – неповоротных трубных стыков и последующего осмотра изломов сварных швов.

Иногда применяется проточка сварных швов на токарном станке, при этом осмотр протачиваемой поверхности осуществляется по всему периметру стыка после снятия каждого слоя толщиной 0,5–1 мм.

Сварочно-технологические свойства покрытых электродов, проверяемые технологической пробой, должны соответствовать следующим требованиям по ГОСТу 9466-75:

а) покрытие электродов должно плавиться равномерно, без отваливания кусков покрытия и без образования чрезмерного «козырька» либо «чехла», препятствующего непрерывному плавлению электрода;

б) дуга сварочная должна легко зажигаться, стабильно гореть с использованием тока, род и режимы которого рекомендованы паспортом на электроды сварочные;

в) металл шва и металл, наплавленный сварочными электродами, не должны иметь трещин.

Однако допустимыми дефектами являются отдельные внутренние газовые либо шлаковые включения максимальным размером 1,5 мм в количестве не более трех на 150 мм длины излома таврового образца. При этом размер включений не должен превышать трети высоты сварочного шва.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )