Входной контроль сварочных материалов.

От каждой тонны электродов отбирают не менее 3-5 электродов на каждый из следующих видов проверки: состояние поверхности, прочность покрытия, влагостойкость, коэффициент массы покрытия, эксцентричность.

Прочность покрытия проверяют при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты: 1 м – для электродов диаметром не более 3 мм и 0,5 м – для электродов диаметром более 3 мм. Покрытие не должно при этом разрушаться. Допускаются только частичные его откалывания общей длиной не более 20 мм.

При осмотре поверхности сварочных электродов контролер должен убедиться, что покрытие электрода прочное, плотное, без вздутий, трещин и комков неразмешанных компонентов. Однако наличие некоторых видов дефектов покрытия не является браковочным признаком:

1) шероховатость поверхности, продольные риски и отдельные задиры – глубиной не более  ¹/₄   толщины покрытия;

2) оголенность от покрытия для электродов диаметром 6 мм и не менее по длине не более  ¹/₂  диаметра стержня от торца;

3) поры – не более трех на длине 100 мм, при этом диаметр каждой из пор не должен превышать 2 мм, а глубина не должна превышать половины толщины покрытия;

4) местные вмятины – не более трех, при этом длина каждой вмятины не должна превышать 12 мм, а глубина – половины толщины покрытия;

5) волосные трещины – не более двух, при этом длина каждой волосной трещины не должна превышать 12 мм.

Влагостойкость покрытия проверяют, выдерживая сварочные электроды в воде с температурой 15-25^оС в течение 24 ч, после чего покрытие не должно иметь признаков разрушения. Однако – ГОСТ 9466-75 допускается изготовление сварочных электродов с отсутствием влагостойких свойств покрытия. Это обязательно должно быть оговорено паспортом на электроды сварочные.

Коэффициент массы покрытия представляет собой процентное отношение массы покрытия к общей массе сварочного электрода. Проверяют, взвешивая первоначально целый электрод, а затем предварительно сколотое покрытие, и подсчитывают отношение массы. Коэффициент веса покрытия для каждой партии сварочных электродов приводят в паспорте, в общем случае он составляет 30-40%.

Эксцентричность покрытия (величина разности толщин) е=S–S₁ (рис. 1) должна быть в пределах, указанных ниже:

 При этом допускаемая разность толщины распространяется на электроды с коэффициентом веса покрытия не более 50%. 

 Величина разностенности толщины покрытия определяется в трех местах, смещенных относительно друг друга на 50-100 мм по длине

РИС. 1. ЗАМЕР ЭКСЦЕНТРИЧНОСТИ ПОКРЫТИЯ СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА (S и S₁ – ЗАМЕРЫ)

электрода сварочного и на 120^оС по окружности. В каждом месте замер должен осуществляться в соответствии с рис. 1 с помощью микрометра с точностью измерения 0,01 мм.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )