Входной контроль сварочных материалов.

Контроль качества аргона и других защитных газов. В условиях строительно-монтажной площадки проведение достаточно точного химического анализа инертных защитных газов затруднительно, в этом зачастую и нет необходимости. Тем не менее, качество газов существенно влияет на качество сварных швов. Это вынуждает иногда все же производить такие испытания.

Особенно опасным является наличие влаги. Одно ведет к повышению содержания водорода в металле шва, к образованию вольфрамовых включений и снижает эксплуатационные характеристики сварочного шва. Общий контроль химического состава газа, производимый газоанализаторами различных марок, выпускаемыми отечественной промышленностью, часто заменяется контролем влажности.

Контроль качества защитного газа заключается в проверке ярлыка и сварке технологической пробы, последующим осмотром сварочного шва, его просвечиванием и разрушением.

Стабильное горение дуги, хорошее формирование и внешний вид шва, отсутствие дефектов являются достаточными основаниями для запуска данной партии газа в работу.

В случае сварки особо ответственных конструкций из высоколегированных сталей иногда прибегают к полной проверке качества аргона, заключающейся в определении содержания азота, кислорода, водяных паров, окиси углерода, двуокиси углерода и углеводородов (в общей сумме).

При невозможности проведения указанных исследований ограничиваются определением содержания водяных паров в аргоне приборами конденсационного типа. Этот метод основывается на измерении температуры насыщения газа водяными парами при появлении росы на охлажденной зеркальной поверхности и проводится по инструкциям, приложенным к приборам. При этом содержание водяных паров в г/м³ определяют в зависимости от температуры насыщения, указанной в табл. 5

Таблица 5

СООТНОШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАСЫЩЕНИЯ И СОДЕРЖАНИЯ ВОДЯНЫХ ПАРОВ В АРГОНЕ

Температура насыщения, ^оС

Содержание водяных паров, г/м³, при нормальных условиях

Температура насыщения, ^оС

Содержание водяных паров, г/м³, при нормальных условиях

–80

–78

–76
–74
–72
–70
–68

–66

–64

–62

–60

0,00039

0,00055

0,00076

0,00103

0,00141

0,00191

0,00257

0,00344

0,00457

0,00605

0,00796

–58

–56

–54

–52
–50

–48

–46

–44

–42

–40

0,0104

0,0136

0,0175

0,0227

0,0291

0,0372

0,0474

0,0600

0,0757

0,0952

Контроль качества неплавящихся электродов. Единственным методом контроля неплавящихся электродов (графитовых, угольных и вольфрамовых), который легко произвести в условиях монтажа, является внешний осмотр и обмер неплавящихся электродов.

Вольфрамовые электроды должны иметь чистую поверхность, без расслоений и трещин. Их диаметры и допускаемые отклонения оговариваются соответствующими техническими условиями.

Угольные и графитовые электроды должны иметь правильную цилиндрическую форму, гладкую поверхность и прямолинейную ось. Угольные электроды матово-черного цвета и обладают значительной твердостью. На бумаге правильно обожженные угольные электроды не должны оставлять следа и пачкать рук. Качественные угольные электроды при легких ударах должны издавать чистый звук, близкий к металлическому. Графитовые электроды должны иметь серовато-черный цвет с легким металлическим блеском и оставлять следы на бумаге, руках и т. п. Графитовые электроды более мягкие, чем угольные. И угольные, и графитовые электроды не должны растрескиваться при нагревании до высоких температур.

Использование сварочных материалов и электродов в строительно-монтажных организациях

Порошковые проволоки

Сертификаты

Проволоки для сварки сплошные

Пористость швов, выполненных порошковой проволокой основного типа

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости