Входной контроль сварочных материалов.

Большую часть сварочных материалов конечные потребители получают от организаций - посредников, либо заказчиков на объекте. Часто поставщики некомпетентны в вопросах сварки, не всегда в состоянии обеспечить нормальные складские помещения. Длительное хранение сварочных материалов в неподходящих условиях ведет к ухудшению их качества и путанице различных марок и типов материалов. Часты случаи отсутствия сертификатов либо другой сопроводительной документации на сварочные материалы и электроды.

В силу целого ряда причин часть сварочных материалов организации- потребители получают у случайных поставщиков. Отсутствие прочных связей между ними пагубно сказывается на качестве сварочных материалов. Практика регламаций в этих случаях также часто неприменима.

Контроль качества сварочных материалов слагается из двух видов: входного и текущего. Под входным контролем подразумевается проверка пригодности сварочных материалов к работе, проводимой до начала сварки или сразу после их получения в организация - пользователей. Текущий контроль сварочных материалов производится в процессе работы сварщиков.

Входной контроль сварочных материалов, широко практикуемый в настоящее время на многих промышленных предприятиях, является, так же необходимым в специфических условиях строительства и монтажа.

Отдельные случаи, требующие обязательного, особо серьезного входного контроля сварочных материалов:

1.      отсутствие сертификатов происхождения, качества.

2.      применение новых для данной организации сварочных материалов и видов сварки;

3.      нетоварный вид самих сварочных материалов и видов сварки;

4.      необходимость сварки при отрицательных температурах;

5.      необходимость  сварки наиболее ответственных объектов, например трубопроводов высокого давления.

Текущий контроль сварочных материалов, в т. ч. электродов, осуществляется с целью проверки правильности их хранения, а также в случае появления большого количества брака при сварке. Методика обоих видов контроля одинакова, основные ее положения изложены ниже.

Контроль сварочных электродов. Сварочные электроды проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 по следующим параметрам:

1)      внешний осмотр и обмер электродов;

2)      просмотр сертификата качества;

3)      проверка сварочно-технологических свойств электродов;

4)       определение механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварочного соединения.

В ряде случаев, в том числе при работах по сварке особо ответственных конструкций, требуется ряд дополнительных испытаний электродов:

а) проверка влажности покрытия сварочных электродов;

б) химанализ металла шва и наплавленного металла;

в) контроль на склонность к образованию горячих трещин;

г) определение ферритной фазы в наплавленном металле шва;

д) контроль сплошности швов;

е) определение содержания водорода в металле сварочного шва;

ж) проверка технологичности сварочных электродов при работе в положениях, отличных от нижнего.

Проверка сертификатов, внешний осмотр и проведение технологической пробы являются, как правило, обязательными.

Внешнему обмеру и осмотру подвергаются 0,5% электродов партии. Осматривают без применения увеличительных приборов. Длину электродов измеряют мерительным инструментом с точностью измерения 1 мм.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )