Работоспособность сварных конструкций и дефекты сварных швов.

8(495)139-71-63 8(495)139-71-64 8(495)139-71-65 8(495)139-71-66 8(495)139-71-67 8(495)139-71-68 8(495)139-71-69 8(495)139-71-70					Обратная связь Заказать звонок Сделать заказ E-mail: postmaster@spetselectrode.ru			Рекламные материалы скачать




Поиск по сайту:		Например электроды УОНИ-13/55

Главная	Компания СпецЭлектрод	Каталог электродов	Алфавитный каталог электродов	Прайс (Цена)	Контакты	Купить в регионах	Видео СпецЭлектрод	Новости

Иногда дефекты классифицируют в зависимости от причины их образования. В этом случае дефекты также делят на две группы. К первой группе относят дефекты, образование которых связано с физико-химическими явлениями, протекающими в процессе образования, формирования, кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения. Это кристаллизационные и холодные трещины, возникающие чаще всего в металле шва и околошовной зоне соответственно. Кроме того, к первой группе дефектов относятся поры, неметаллические включения, несплавления. Скорее всего, к этой группе дефектов можно отнести неблагоприятную структуру металла шва и сегрегацию примесей в шве, а также отклонения химического состава металла шва от заданного.

Ко второй группе дефектов, появление которых обусловлено нарушением технологий сварки, относят подрезы, непровары, прожоги, несоблюдение размеров шва и т. д.

Однако такое разделение также будет довольно условным, так как образование дефектов, отнесенных ко второй группе, во многом зависит от физико-химических процессов, протекающих при сварке. В зависимости от вида полей напряженного состояния, создаваемых дефектами, их тоже делят на два класса:

1) концентраторы, моделируемые осесимметричной задачей, округлые в минимальном сечении и перпендикулярные к разрушению нагрузке, эллипсоидальные полости различной остроты (сферические и вытянутые поры, неметаллические включения и трещины округлой формы).

2) концентраторы, моделируемые плоской задачей, трещины, подрезы, места перехода от основного металла к наплавленному сварочного шва, некоторые конструктивные концентраторы.

Таким образом, классификация дефектов сварных швов может быть произведена по различным признакам.

Анализ случаев разрушения сварных конструкций, работающих в самых различных условиях, свидетельствует о том, что чаще всего их разрушение начинается от дефектов, возникающих в сварном соединении или в основном металле.

Однако в сварных соединениях помимо перечисленных дефектов на прочность могут повлиять несплавления, непровары, форма сварного шва и т. д. К тому же влияние дефектов, находящихся в сварном соединении, будет несколько иным, чем в металле, что связано с наличием в сварной конструкции остаточных напряжений, которые возникают вследствие высокотемпературного неравномерного нагрева металла при сварке. Поэтому влияние дефектов, представляющих собой концентраторы напряжений, будет во многом зависеть от распределения остаточных напряжений и рабочих напряжений, возникающих в процессе эксплуатации, и совокупности всех этих напряжений.

Из всех дефектов, встречающихся в сварных швах, наиболее опасны трещины. Наличие трещин в сварном соединении часто является причиной аварийного разрушения ответственных сварных конструкций. Это связано с тем, что трещины, находящиеся в сварных соединениях, ослабляют сечение швов или свариваемых элементов и тем самым уменьшают статическую прочность соединений. Кроме того, являясь концентраторами напряжений, трещины существенно уменьшают и динамическую прочность сварных соединений.