Использование сварочных материалов и электродов в строительно-монтажных предприятиях

РИС. 3. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА

1 – нагретый МЭА; 2 – адсорбер; 3 – кокс; 4 – теплообменник МЭА–пар–СО₂; 5 – змеевик; 6 – двигатель; 7 – генератор; 8 – холодильник пара и СО₂; 9 – поплавковый конденсатор; 10 – ресивер для СО₂; 11 – осушитель; 12 – теплообменник; 13 – теплообменник МЭА-МЭА; 14 – холодильник МЭА; 15 – насос; 16 – абсорбер; 17 – холодильник

Адсорбер – это цилиндрическая колонна, внутри которой находятся сетки с коксом. Выхлопные газы поступают в нижнюю часть абсорбера, а раствор МЭА распыливается сверху, смачивая сетки с коксом. Насыщенный раствор МЭА скапливается в нижней части колонны.

Газ углекислый выделяется таким образом. Насыщенный раствор МЭА насосом подают в теплообменники. Здесь он нагревается, последовательно используя тепло раствора МЭА, поступившего из адсорбера, а так же системы охлаждения двигателя, углекислого газа и водяного пара, нагретых в адсорбере выхлопных газов.

В адсорбере насыщенный раствор МЭА, подогретый выхлопными газами, выделяет углекислый газ полностью и воду. Затем стекает вниз, откуда поступает в теплообменник, холодильник и абсорбер.

Пары воды и углекислый газ попадают в теплообменник, потом в холодильник. Здесь смесь сепарируется, при этом углекислый газ через ресивер и осушитель поступает на сварку, а вода через поплавковую камеру – в абсорбер.

Такая установка позволяет получать углекислый газ, очищенный до 98,5%, что соответствует требованиям, в количестве, достаточном для одновременной работы двух сварочных постов.

Сварочные материалы – достижения и перспективы

Производство сварочных материалов

Покрытые электроды сварочные

Из истории электросварки

СпецЭлектрод отзывы

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )