8(495)139-71-63     8(495)139-71-64
8(495)139-71-65     8(495)139-71-66
8(495)139-71-67     8(495)139-71-68
8(495)139-71-69     8(495)139-71-70

 

                 Обратная связь
Заказать звонок
Сделать заказ
E-mail: postmaster@spetselectrode.ru 
Рекламные материалы скачать

Поиск по сайту:
 
Например электроды АНО-36
Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости
"СпецЭлектрод"

Технология сварки тугоплавких металлов.

Часть 6

Легирование тугоплавких металлов снижает чувствительность их к поглощению примесей из защитной атмосферы в процессе сварки.  Для менее легированных сплавов с высокой чистотой по примесям требования к чистоте инертных газов повышаются. Для большинства реальных тугоплавких сплавов применение аргона высшего сорта обеспечивает исходный уровень содержания примесей в металле сварочного шва и удовлетворительную пластичность сварочных соединений.

Для того, что бы примеси защитной атмосферы не превышали допустимых пределов, существуют различные системы регенерации газов. Для регенерации аргона используют специальные батареи химической очистки. Периодический контроль состава защитной атмосферы может быть осуществлен с помощью хроматографов. Для непрерывного контроля и регистрации содержания кислорода и влаги используются специальные приборы.

Наиболее распространенные типы сварных соединений тугоплавких материалов при дуговой и электронно-лучевой сварке – стыковые без разделки и с разделкой кромок, с отбортованными кромками и др. Менее распространены соединения внахлестку и в тавр. В сварных конструкциях широко используют материалы толщиной 0,1 – 2 мм и в меньших масштабах – металлы больших толщин (до 10 мм).

При электронно-лучевой сварке различных типов соединений формирование шва происходит за счет расплавления основного металла. При необходимости легирования металла шва в зазоре между стыкуемыми кромками присадочный материал закрепляют в виде фольги, пластины или проволоки.

Дуговой сваркой в защитной атмосфере соединяют все перечисленные типы соединения в диапазоне толщин от 0,2 мм и выше. При этом широкое распространение получила сварка вольфрамовым электродом без применения присадочной проволоки. При стыковых соединениях значительной толщины (s ≥ 3 мм) находит применение дуговая сварка плавящимся электродом.

Дуговую сварку можно выполнять как постоянным, так и переменным током. Более широкое распространение получила сварка постоянным током прямой полярности.

Существенное влияние на формирование металла шва, структуру и механические свойства сварных соединений тугоплавких металлов оказывают условия теплоотвода и режимы сварки. Например, в зависимости от формы технологической подкладки и числа слоев шва, существенно изменяется направление осей дендритов (Рис. 5).

 

Рис. 5. влияние теплоотвода на структуру металла шва: а - на подкладке с не формирующей канавкой; б – на подкладке с формирующей канавкой; в – при сварке в два подхода.

 

( часть1 - часть2 - часть3- часть4 - часть5- часть6 - часть7- часть8 )

 

Главная Компания СпецЭлектрод Каталог электродов Алфавитный каталог электродов Прайс (Цена) Контакты Купить в регионах Видео СпецЭлектрод Новости

Представленные на сайте сведения носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика