Электроды сварочные Т-590

Be the first to review this product

Availability: in stock
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.
Описание

ГОСТ

Э-320Х25С2ГР

Наплавочные электроды Т-590 - 3,0

AWS

 

Электроды наплавочные Т-590 - 4,0

ISO

 

Электроды наплавочные Т-590 - 5,0

DIN

E10-UM60-G

 

Основное назначение наплавочных электродов Т 590 СпецЭлектрод

Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.

 

Характеристика наплавочных электродов Т 590 СпецЭлектрод

Покрытие – специальное.

Коэффициент наплавки – 9,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.

 

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки

Твердость HRCэ

Без термообработки (исходное состояние)

61

 

Типичный химический состав наплавленного металла, % электроды Т-590 СпецЭлектрод

C

Mn

Si

Cr

B

3,2

1,2

2,2

25,0

1,0

 

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм

Длина, мм

Ток, А

 

Среднее количество

электродов в 1 кг, шт.

4,0

450

200 – 220

 

10

5,0

450

250 – 270

 

8

 

Особые свойства наплавочных электродов Т 590

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

 

Технологические особенности наплавки электродами Т 590 СпецЭлектрод

Не рекомендуется – во избежании выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.

Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2 ч.