Железный порошок в покрытии электродов сварочных
(Часть XI)
Обычно считают, что если электроды сварочные допускают сварку во всех положениях в пространстве, исключая вертикальную сверху вниз, то это вполне высокая оценка технологичности электродов.
Особое требование – это возможность сварки корневого слоя сварочного шва стыков труб без подкладки методом сверху вниз либо вертикальных швов листовых конструкций также сверху вниз – угловые, стыковые, нахлесточные соединения.
Для
решения такой задачи требуется разработать электроды сварочные
с
высокой тепловой мощностью и с очень вязким «коротким» шлаком.
Еще одним параметром реализации регулирования технологической маневренности является диаметр стального (металлического) стержня, а так же толщина покрытия этого электродного стержня.
Как известно, при повышении номинального напряжения растет и линейная скорость плавления электродов сварочных и тем больше масса расплавленного металла жидкого в единицу времени. Скорость плавления электродов зависит, в том числе, от состава покрытия – коэффициента массы покрытия и металлургической системы покрытия. У электродов сварочных с железным порошком в составе их покрытия производительность зависит от массовой доли железного порошка, плотности, насыпного веса порошка железного и небольших добавок ряда компонентов, которые стимулируют рост тепловой мощности дуги сварочной. На наш взгляд методически наиболее целесообразна следующая, изложенная ниже, последовательность решения задачи по созданию новой марки электродов сварочных с порошком железным в их покрытии.
- Определение исходной системы электродного покрытия, которая обеспечивает высокое номинальное напряжение сварочной дуги.
- Выбор необходимой производительности плавления электродов сварочных.
- Согласно выбранной производительности, определение предварительного назначения коэффициента массы покрытия и массовой доли в нем железного порошка.
- Корректировка шлаковой подвижности, регулирование межфазной энергии взаимодействия шлакового расплава и металла по форме шлака и его распределение по поверхности шва и формирование шва сварочного.
- Корректировка состава покрытия электрода сварочного с целью достижения оптимальной отделимости шлака.
Если говорить о решении последней из названных задач, то она потребует проведения ряда отдельных дополнительных экспериментов, которые в схематичной форме изложены ниже.
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8)
( часть9 - часть10 - часть11 - часть12 - часть13 - часть14 - часть15 )
( часть16 - часть17 - часть18 - часть19 - часть20 - часть21 - часть22 )
( часть23 - часть24 - часть25 - часть26 - часть27 - часть28 - часть29 )
( часть30 - часть31 - часть32 - часть33 - часть 34 - часть35 )
