Приготовление обмазочной массы для электродов.
Часть III
При
работе быстродействующего противоточного электродного смесителя траектории
частиц компонентов перекрещиваются, ударяясь друг о друга, частицы отклоняются
от своих траекторий. Они также с большой частотой отражаются от стенок чаши и
рабочих инструментов, причем последние снова захватывают их и ускоряют. При
таком постоянном поступлении завихренных частиц в зону рабочего инструмента в
рабочем объеме смесителя не наблюдаются зоны застоя, обеспечивается быстрое и
полное перемещение обмазочной электродной массы.
Опыт
подтверждает, что в производстве сварочных электродов смесители такого типа
обеспечивают довольно высокую эффективность гомогенизации обмазочной электродной
массы в более сухом, рассыпчатом виде, без комкования; возможность уменьшения
количества связующего; повышение пластической прочности покрытия
электродов.
Рабочий инструмент мало изнашивается, сами смесители удобны в обслуживании и ремонте. Одновременно для обмазочных масс с большим содержанием текстурированных компонентов (слюды, целлюлозы) рационально использование смесителей с эффектом раздавливания массы, оснащенных как ротором, так и катком.
При работе на быстродействующем смесителе после загрузки его электродной шихтой необходимо плотное закрытие крышками воронки на загрузочной площадке и чаши смесителя.
Должна
быть так же обеспечена высокая степень герметизации, предотвращающая выделение
пыли в рабочее помещение. Сухое перемешивание электродной шихты производят в
течение одной минуты при меньшей скорости вращения ротора.
После остановки смесителя заливают жидкое стекло, смеситель снова герметизируют. Затем производят перемешивание шихты с жидким стеклом.
Опыт работы СпецЭлектрода – разработчика и производителя высококачественных сварочных электродов – наглядно показывает, что хорошее качество перемешивания обеспечивают за 4-5 минут общего времени работы смесителя. Выгрузку шихты производят через нижний разгрузочный люк в тележку.
Важным элементом технологии приготовления обмазочной электродной массы является порядок и точность введения жидкого стекла, а также пластификаторов.
Для введения точно отвешанной порции жидкого стекла применяют специальные дозаторы либо мерные емкости.
Обмазочная масса для производства электродов
Качество электродов и масса его покрытия
Качество сварочных материалов и их конкурентоспособность
Тархов Н. А. Изготовление электродов для дуговой электросварки
Пластификация обмазочных масс фротисто-кальциевых электродов
Анализ рутилового концентрата на рынке России для производства электродов
Производственный контроль состава обмазочных масс для электродов СпецЭлектрод
Качество электродов и однородность покрытия электродных стержней
Испытательные лаборатории – инструмент обеспечения качества электродов
Техника безопасности, охрана труда в производстве электродов
Требования, предъявляемые к обмазочной массе покрытых сварочных электродов
Электроды СпецЭлектрод для РКК «Энергия»
Обмазочные массы электродных покрытий
Программа модернизации и инвестиций Олкона и электроды СпецЭлектрод
Производство сварочных материалов
Промышленно-металлургический холдинг строит литейно-прокатный комплекс в г. Туле
СпецЭлектрод и Джинальский хребет – лето 2017
Операция термообработки сварочных электродов
День Десантника – 2 августа 2017 года
Качканарский горно-обогатительный комбинат и СпецЭлектрод
Ребрендинг электродных пачек СпецЭлектрода
Определен поставщик группы компаний ПИК
Вопросы технического регулирования сварочного производства
Подтверждена сертификация НАКС
Электроды: ЦЛ-11, ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, ЦТ-15, ОЗС-12, АНО-36, МР-3С
