Упрочняющая наплавка изделий электродами для наплавки от СпецЭлектрод
(Часть
V )
Гребенки ворошителей
Перед началом наплавки необходимо удалить с лопаток дефектные слои металла электродами ОЗР-2 или шлифованием. Кромки гребенки наплавляются электродами Т-590 или ОЗН-6 в зависимости от количества накладываемых слоев: Т-590 – максимум 2 слоя, электроды ОЗН-6 до 4-х слоев. Боковую поверхность можно наплавлять электродами Т-590 в шахматном порядке.
Ремонт зубьев шестерен и зубчатых колес
Перед ремонтом необходимо провести тщательную очистку восстанавливаемого участка от масла, ржавчины и других загрязнений, до чистого металла. Наплавку следует проводить с минимальным тепловложением электродами для наплавки ОЗЛ-312 или ОЗЛ-19, не допуская излишнего перегрева детали, а проковкой наплавленных валиков легкими ударами молотка. Перед наложением следующего слоя метала предыдущий надо тщательно зачистить от шлака и брызг. Далее деталь подвергается механической обработке для придания необходимого (требуемого) профиля зубьям.
Наплавка штампов
Наплавке подвергаются как изношенные детали штампов, изготовленные из инструментальных сталей, так и новые, изготовленные из инструментальных и конструкционных марок сталей. Перед наплавкой штампы как правило подогревают, температура подогрева в зависимости от марки стали штампов, их типов, назначения и марки, применяемых электродов для наплавки имеет различные значения:
- 300-400°С для штампов холодной листовой штамповки, холодной и горячей обрезки, работающих при температуре собственного нагрева до 400°С и имеющих твердость порядка HRC 50-60. Эти штампы наплавляют электродами ЭН-60М;
- 400-500°С для прошивных калибрующих пуансонов, матриц прессования с твердостью HRC 55-60, работающих при температуре свыше 400°С. Эти штампы наплавляют электродами ОЗИ-3, ОЗИ-6, ОЗШ-6.
Процесс наплавки штампов осуществляют беспрерывно таким образом, чтобы температура подогрева деталей не снижалась более, чем на 100%, при необходимости применяют сопутствующий подогрев.
