Производственный контроль состава обмазочных масс для электродов СпецЭлектрод.

Часть 1

В современных условиях непременным требованием является обеспечение гарантированного уровня качества электродной продукции, которое, наряду с отлаженным технологическим процессом, включает в себя надежность входного, пооперационного и приемо-сдаточного контроля.

Для решения этих задач была создана испытательная лаборатория «Центр испытаний сварочных материалов» (ИЛ ЦИСМ). В состав ИЛ ЦИСМ входят: аналитическая лаборатория, лаборатория механических испытаний, группы метрологии, металлографии и стандартизации, технологическая, а также сварочная лаборатории.

ИЛ ЦИСМ аккредитована на техническую компетентность Госстандартом России и Российским Морским Регистром Судоходства, что позволяет проводить сертификационные испытания электродов с целью подтверждения их соответствия третьей стороной.  Основными заказчиками сертификационных испытаний являются «Спецлектрод-Храпуново», Московский опытный сварочный завод, завод «Суперметалл», а также многие другие предприятия РФ, которые проводят в ИЛ ЦИСМ испытания по программам Госстандарта РФ и Российского Морского Регистра Судоходства. Весь комплекс испытаний в лаборатории выполняется на современном испытательном оборудовании, проходящем ежегодную поверку в РОСТЕСТЕ,

по методикам испытаний, соответствующим ГОСТам с использованием аттестованых стандартных образцов.

ИЛ ЦИСМ работает в тесном сотрудничестве с техотделом «СпецЭлектрод-Храпуново».  Наряду с испытанием выпускаемой продукции решалась задача надежного производственного контроля процесса приготовления обмазочных масс выпускаемых электродов сварочных.

СпецЭлектрод изготавливает широкую  гамму электродов для ручной дуговой сварки по своей документации. Большое количество рецептур, а также тот факт, что в смену одновременно может изготавливаться до 15 различных марок электродов с покрытием различных типов, существенно усложняет задачу аналитического контроля составов смесей и обмазочных масс как основы обеспечения качества изготовления электродов, предназначенных для сварки и наплавки черных и цветных металлов.

Состав обмазочных масс и марки проволок электродов выбираются таким образом, чтобы обеспечить требуемый состав и качество наплавленного металла, как правило, содержащего большое количество легирующих добавок.

Требования воспроизведения состава наплавленного металла предполагает

постоянство состава покрытия электрода каждой отдельной марки и материала электродного стержня. Наибольшие отклонения от расчетного состава обмазочной массы в процессе технологии могут возникать в связи с тем, что при дозировке компонентов применяются сырьевые материалы различного происхождения, в которых наблюдаются отклонения основных химических элементов, входящих в данный компонент, влажности, степени измельчения и некоторых других параметров, которые в условиях производства могут меняться по объективным и субъективным причинам. Только при однородности массы по всему объему может быть обеспечена тождественность всех  входящих в партию электродов, т. е. в конечном итоге гарантировано надежное постоянство металла шва в сварной конструкции.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 )