Обмазочная масса для производства электродов
Часть 1
Отделение приготовления обмазочной массы по своему значению является одним из определяющих качество электродной продукции.
Отделение должно иметь хорошее освещение, приточно-вытяжную вентиляцию, подведенную холодную и горячую воду.
Чаща смесителя обмазочной массы должна быть закрыта и обеспечена вытяжной вентиляцией. Необходимо вытяжку из смесителя осуществлять через матерчатый, легко очищаемый, самовстряхивающийся фильтр, это предохранит от уноса большого количества пылевидных фракций, в первую очередь легких – органических пластификаторов, слюды и т.п.
Все скребки в чаше смесителя должны быть тщательно подогнаны и закреплены.
Емкости для жидкого стекла, предназначенного для применения, следует термостатировать. В связи с большим влиянием температуры на вязкость жидкого стекла, температуру его желательно поддерживать в пределах 18-23оС. Дозировку жидкого стекла в смесители следует производить дозаторами, обеспечивающими точность не ниже ±2-3% по объему.
Люк разгрузочный для обмазочной массы должен плотно закрывать днище смесителя, не оставляя щелей, через которые могла бы высыпаться сухая шихта или вытекать жидкое стекло.
Емкость для готовой обмазочной массы для сварочных
электродов должна иметь форму, позволяющую легко очищать остатки массы от
предыдущего замеса.
Сухую перемешанную шихту подают в специальном контейнере (кюбеле) с откидным конусным дном, позволяющим легко высыпать шихту в смеситель через отверстие в кожухе.
Возможны и другие конструкционные решения в зависимости от конкретных условий организации производства.
Приготовление обмазочной массы следует начинать с подготовки смесителя к работе. Смеситель и емкость для готовой обмазочной массы должны быть сухими и тщательно очищенными от остатков обмазочной массы предыдущего замеса.
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4)
