Сварочные материалы. Выбор и подготовка к работе

«…я бегу – назад не смотрю…

нам всегда важно двигаться вперед…»

Вадим Каспаров

Часть - 2

Обычно в качестве сварочной проволоки используется сварочная проволока марки Св-08Г2С.

Автоматическая сварка отличается своей простотой и высокой производительностью, технологичностью, высокой  стойкостью к образованию пор. Такая сварка доступна даже сварщикам невысокой квалификации по сравнению со сваркой покрытыми электродами сварочными. Вместе с тем, сварке в углекислом газе (автоматической сварки) присущи ряд недостатков – жесткое горение дуги, большое разбрызгивание расплавленного жидкого металла, грубочешуйчатая поверхность швов сварных и невозможность достижения однопроходных угловых швов с прямым либо вогнутым профилем.

Недостатки эти связаны с очень неблагоприятным для каплеобразного переноса жидкого электродного металла, особенно силы пинч-эффекта, реактивной силы давления паров металла и силы давления плазменного потока дуги сварочной.

Представляется возможным улучшить характер горения дуги и значительно уменьшить разбрызгивание путем ведения процесса   принудительными короткими замыканиями промежутка разрядного дугового каплями с одновременным программным управлением силы сварочного тока, а также напряжения сварочной дуги.

 Значительный рост качества сварки происходит при использовании в качестве сварочного материала не углекислого газа, а смеси аргона с углекислым газом, либо смеси аргона с углекислым газом и кислородом.

Самое большое распространение получила механизированная сварка в смеси аргона, который содержит от восемнадцати до двадцати процентов  углекислого газа.

 При работе в смеси такого состава повышается стабильность горения сварочной дуги, в разы снижается разбрызгивание жидкого металла; улучшается формирование и внешний вид сварочного шва; угловые сварочные швы имеют прямой профиль, что исключает ухудшающую работоспособность сварных конструкций выпуклости, растет ударная вязкость металла сварочного шва при отрицательной температуре, повышается возможность сварки в импульсно-дуговом, а также струйном режимах.

Вместе с тем необходимо помнить, что сварка в указанной смеси газов отличается значительно меньшей стойкостью к образованию пор, вызываемых водородом и азотом.

Все это определяет необходимость роста требований к сварочному процессу и к качеству защитного газа, выбору сварочных материалов – проволоки для сварки заданного химсостава, а также подготовке основного металла и проволоки к сварке, соблюдению режимов технологии и техники сварки.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 )
( часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 - часть11 )