
Взаимодействие металла с водородом при сварке электродами с рутиловым покрытием.
И.К.Походня, И.Р.Явдощин, Г.Г.Корицкий А.Ю.Пальцевич
(Институт электросварки им. Е.О.Патона)
Из Сборника «Металлургия дуговой сварки и сварочные материалы»
/Составит.: И.К.Походня, А.С.Котельчук.-К.: Академпериодика, 2012.
(Институт электросварки им.Е.О. Патона НАН Украины)
(Часть
1 )
Металл,
наплавленный электродами с рутиловым, руднокислым и органическим покрытиями,
содержит большое количество водорода [1-3]. Фиксирование высоких концентраций
водорода, окклюдированного сварочной ванной, требует высоких скоростей ее
кристаллизации. При отборе проб жидкого металла методами, применявшимися в
работах [1-4], скорости кристаллизации ванны были различны.
В большинстве исследований приводится содержание лишь диффузионного водорода [Н]диф, выделяющегося под глицерином, нагретым до 45-500С. Между тем, [Н]диф является лишь частью общего водорода [Н]диф в металле. Отношение [Н]диф : [Н]сум зависит от химического состава металла, поскольку он в значительной мере определяет растворимость водорода. Это отношение должно зависеть также и от условий кристаллизации ванны.
Целью настоящей работы являлось исследование влияния режимов сварки, скорости кристаллизации ванны, толщины и влажности покрытия на содержание водорода в металле шва.
Сварка на постоянном токе производилась автоматом SII фирмы «Кьельберг». Режимы сварки во всех случаях строго контролировались. Применялись два метода отбора проб металла: наплавка валика на составной охлаждаемый образец [3] и разработанный авторами новый метод, заключающийся в том, что сварочная ванна кристаллизуется в охлаждаемых медных валках.
Диффузионный водород определялся в эвдиометрах под водным раствором глицерина, остаточный водород [Н]ост – методом вакуум-плавки на установке VH-6 - фирмы «Гереус». Время между окончанием наплавки и погружением образца в эвдиометр не превышало 30 с.
Влияние условий сварки. Зависимость содержания водорода в наплавленном металле от величины сварочного тока изучалась при сварке электродами АНО-4 диаметром 3, 4, 5 и 6 мм. Электроды перед сваркой просушивались 1 ч при 200оС. Результаты опытов представлены на рис.1.
Рис.1.
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 )





