Сушка и прокалка сварочных электродов.

 Часть 2

В большинстве случаев трещины, появляются в покрытии в результате интенсивного парообразования или газообразования внутри электродного покрытия, в отличие от усадочных трещин, расположенных поперек электродного покрытия, располагаются вдоль его и затягивают значительную часть или всю толщину покрытия.

Из приведенных выше данных, касающихся условий сушки и прокалки электродов, следует, что на режимы сушки и прокалки электродов должны оказывать влияние:

1)             Состав электродного покрытия;

2)             Диаметр электродного стержня;

3)             Толщина покрытия;

4)             Газопроницаемость покрытия, зависящая от степени измельчения отдельных составляющих;

5)             Органические вещества, содержащиеся в покрытии;

6)             Температура и влажность воздушной среды;

7)             Химический состав жидкого стекла, применявшегося при изготовлении обмазочной массы;

8)             Количество жидкого стекла в покрытии (в зависимости от способа нанесения покрытия на электроды);

9)             Взаимное расположение электродов при сушке и прокалке.

Величина зазоров между электродами не должна быть менее 2 – 3 мм, так как в противном случае, особенно при соприкосновении электродов друг с другом, будет иметь место неравномерная сушка и в частном случае слипание электродов по линии их соприкосновения.

Практически при любых режимах сушки по линии касания электродов получаются долевые трещины. Появление такого рода трещин объясняются неравномерностью влагоотдачи, в результате чего прочность покрытия на участке соприкосновения будет ниже прочности покрытия остальных участков.

В некоторый момент времени усадочные напряжения, возникающие в покрытии в процессе его сушки, превысят прочность покрытия на участке соприкосновения электродов, в результате чего появятся трещины.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )