Сушка и прокалка сварочных электродов.

 Часть 5

Прокалка электродов после их сушки производится в камерных либо в конвейерных прокалочных печах.

Прокалкой электродов достигается снижение влаги в электродных покрытиях с 4,5 – 5,0% до 0,5%. Дальше прокаливание электродов с целью доведения содержания влаги в электродном покрытии до возможного минимума нецелесообразно, так как пересушивание электродов может ухудшить технологические свойства электродов и снизить механическую прочность покрытия электродов.

Электродное покрытие сравнительно быстро поглощает влагу даже при условии хранения электродов в сухих складах. При этом влажность электродного покрытия стабилизируется в приделах 4%.

В случае увлажнения электродов во время транспортировки или при хранении в сырых помещениях – перед использованием их необходимо обязательно подвергнуть вторичной прокалке при тех же режимах.

Допускаемая температура прокалки электродов, содержащих в своем составе крахмал, или декстрин, не должна превышать 250^о, но не быть ниже 120^о.

Электроды, не содержащие в своем составе органических веществ, должны прокаливаться при температурах 300^о, а электроды УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55 рекомендуется прокаливать при температуре 350 – 400^о с выдержкой при этой температуре в течение получаса. Прокалка электродов типа УОНИ при температурах более низких приводит к появлению внутренней пористости сварочных швов.

Для электродов, содержащих в своем составе целлюлозу, прокалка исключается, а температура сушки не должна быть выше 70^о.

Установлено, что при прокаливании электродов при температуре 225^о в течение часа жидкое стекло, находящееся в покрытии, переходит в нерастворимое состояние, что уменьшает гигроскопичность покрытия.

Достаточная влагоустойчивость покрытия достигается при прокалке в течение 55 – 60 мин. при температуре не ниже 200^о.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )