Главная
Москва
+7(495)370-09-16
+7(495)370-17-24
+7(495)370-38-84
+7(495)739-50-85
+7(495)739-50-84
+7(495)739-50-86
+7(495)739-50-89
+7(495)730-55-42
+7(495)730-55-43
Санкт-Петербург
+7(812)324-71-35
+7(812)324-71-34
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
В группу электродов для наплавки входят марки, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме марок для наплавки слоев из цветных металлов). Их изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, марки, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно -стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, марки типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих марок регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки (наплавочные элекироды) могут быть условно разделены на следующие 6 групп:
1-я группа. Марки электродов для наплавки, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
2-я группа. Марки, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-650 гр С).
3-я группа. Марки наплавочных электродов, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок
4-я группа. Электроды наплавочные, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-850 гр С).
5-я группа. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-600 гр С).
6-я группа. Марки электродов для наплавки, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-1100 гр С).
Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.
|
Марки электродов для наплавки |
Тип электрода наплавочного по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла |
Диаметр, мм |
Положение наплавки |
Основное назначение. Твердость наплавленного металла |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1-я группа электродов для наплавки |
||||
|
11Г3С |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта). НВ 270-3 60 |
|
|
15Г4С |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта). НВ 360-430 |
|
|
Э-65Х11Н3 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л. HRC э 27-35 |
|
| НР-70 | Э-30Г2ХМ | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу (изношенные концы рельсов, крестовины и др.). |
|
Э-65Х25Г13Н3 |
4,0 |
Нижнее |
Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л. HRC э 25-37 |
|
|
2-я группа наплавочных электродов |
||||
|
Э-16Г2ХМ |
3,0; 4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз |
Наплавка молотовых и высадочных штампов. НВ 320-365 |
|
|
Э-20Х13 |
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка штампов холодной и горячей (до 400 0С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.HRC э 41,5-49,5 |
|
|
Э-37Х9С2 |
2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикаль-ное |
Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 650 0С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.HRC э 53-59 |
|
|
5Х10С3М |
2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикаль-ное |
Наплавка кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 650 0С.HRC э і56 |
|
|
10Х5М10В2Ф |
2,5; 3,0; 4,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка штампов горячей штамповки. HRC э і 57 |
|
|
Э-70Х3СМТ |
2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, полувертикальное |
Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 400 0С, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.HRC э 53-61 |
|
|
Э-90Х4М4ВФ |
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка штампов холодной и горячей (до 650 0С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования.HRC э 59-64 |
|
|
3-я группа электродов наплавочных |
||||
| -6 |
90Х4Г2С3Р |
4,0; 5,0 |
Нижнее, вертикаль-ное, ограниченно потолочное |
Наплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования. HRC э і58 |
|
75Х5Г4С3РФ |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRC э і56 |
|
|
75Х5Н2СФР |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRC э і56 |
|
|
115Х17Н3Г2СРТ |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов. HRC э і 46 |
|
|
Э-110Х14В13Ф2 |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. HRC э 51-56,5 |
|
|
360Х15Г3Р |
4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки - умеренные). HRC э і58 |
|
|
Э-320Х25С2ГР |
4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - минимальные). HRC э 58-64 |
|
|
Э-320Х23С2ГТР |
4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - умеренные). HRC э 56-63 |
|
|
4-я группа электродов для наплавки |
||||
|
Э-10К18В11М10Х3СФ |
3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-850 0С) штамповки.HRC э 63-67 |
|
|
100Х4М8В2СФ |
2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 650 0С) штамповки.HRC э 59-64 |
|
|
5-я группа электродов для наплавки |
||||
|
Э-08Х17Н8С6Г |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 570 0С и давлении до 78 МПа.HRC э 29,5-39 |
|
|
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 600 0С и высоких давлениях.HRC э 39,5-51,5 |
|
|
6-я группа наплавочных электродов |
||||
|
10Х33Н11М3СГ |
2,5; 3,0; 4,0 |
Нижнее |
Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 950 0С) и больших давлений.HRC э 52-60 |
|
|
11Х31М3ГСЮФ |
3,0; 4,0 |
Наплавка кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100 0С) и больших давлений.HRC э 51-57 |
||
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU