Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

Технология работ  при сварке нержавеющих сталей электродами СпецЭлектрод

(Часть III )

      При сварке ферритных сталей электродами по нержавейке) в зоне термического влияния наблюдается рост зерна, особенно у сталей с повышенным содержанием хрома, который нельзя устранить последующей термообработкой. Так же на границах зерен происходит выделение карбидов, которые являются причиной дальнейшего снижения вязкости и иногда приводят к межкристаллитной коррозии. Из-за названных выше причин ферритные хромистые стали следует относить к “условно пригодным к сварке”. Такие же неблагоприятные явления следует ожидать и в наплавленном металле при применении присадочных материалов аналогичного состава. Потеря вязкости наплавленным металлом является абсолютным ослаблением сварного соединения. Поэтому для сварки ферритных хромистых сталей можно порекомендовать аустенитные присадочные материалы. Благодаря значительно лучшим  вязкостным свойствам, аустенитный наплавленный металл выполняет в определенной мере функцию растягивающейся прослойки. Аустенитный наплавленный металл обладает преимуществами  и с точки зрения электрохимии и коррозии, но одним из его недостатков является разная окраска основного и наплавленного металла. Если  в условиях эксплуатации изделий из ферритных сталей имеют дело с  серосодержащими  или науглероживающими газами, то для сварки следует предпочесть аустенитный наплавленный металл. Тогда применяют следующую технологию: сварное соединение заполняется аустенитными электродами по нержавейке, а только последние слои сваривают со стороны рабочей среды ферритными присадочными материалами.

      Сварка электродами по нержавейке производства СпецЭлектрод, производится с предварительным подогревом до температуры 200-300ºС, чтобы термические напряжения были как можно меньше. Затем нужно обратить внимание на небольшое  тепловложение, это необходимо для минимизации процесса роста зерна (применение электродов по нержавейке малых диаметров для обеспечения малой погонной энергии сварки). После сварки электродами проводят отжиг при температуре 700-750ºС. При этом происходит коагуляция выделившихся карбидов и одновременно достигается снижение напряжений. Оба этих фактора в конечном итоге приводят к определенному улучшению вязкости. Выросшие крупные зерна в зоне термического влияния, к сожалению, не устраняются даже при помощи термообработки.

         При применении аустенитных сварочных электродов следует учитывать их предрасположенность к выделению интерметаллидной фазы (охрупчивание) в температурном интервале (600-900ºС).

III. Аустенитные стали

Аустенитные нержавеющие стали являются наиболее распространенными нержавеющими.  Аустенитная группа охватывает широкий диапазон сталей с большим разбросом характеристик.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

 

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика