Выпадающее меню

Сварка алюминия и его сплавов сварочными покрытыми электродами ОЗАНА- 1 и ОЗАНА-2

( Часть II)

     При сварке алюминия важное место занимает подготовка к сварке непосредственно свариваемого изделия (кромок). Разделку кромок выполняют механическими способами, угол разделки 70-90 градусов. Удаление заусенцев обязательно. Детали тщательно очищают от грязи, краски, жиров и масел механическими способами. Используют проволочные щетки с диаметром проволок менее 0,15 мм для избежания грубых рисок на поверхности, напильники, шаберы. Использование абразивных инструментов не допускается. Поверхность металла на ширине примерно 100 миллиметров обезжиривают ацетоном, бензином, уайт-спиритом или другими растворителями. В качестве химического метода очистки применяют кратковременную выдержку в 5 процентном растворе едкого натра с последующей промывкой в теплой воде и протиркой жесткими волосяными щетками. Травление в 30 процентном водном растворе азотной кислоты при комнатной температуре для нейтрализации остатков щелочи. Затем промывка в теплой воде, протирка и сушка сжатым воздухом (Т =80-90ºС) до полного удаления влаги. При хранении очищенных деталей необходимо избегать их повторного загрязнения. Зачищенная поверхность сохраняет свои свойства в течение 2 –3 дней. Шабрение или зачистку металлическими щетками рекомендуется производить непосредственно перед сваркой. Сварку и прихватку изделий электродами ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2 выполняют по схожей технологии с предварительным подогревом изделий до температуры 250-400 ºС – в зависимости от толщины стенок свариваемых деталей. Прихватку выполняют на тех же режимах, что и сварку. Длина отдельных прихваток 15-30 миллиметров, высота 0,5-0,7 толщины свариваемого металла, шаг прихватки  200-300 миллиметров. Прихватки, а так же нижележащие слои при многослойной сварке тщательно зачищают от шлака и окислов. Из-за повышенной склонности к пористости выполнение многослойных швов не рекомендуется. Величину зазора кромок и изделия устанавливают прихватками или с помощью клина, вставляемого в зазор и передвигаемого по мере сварки. Сварку электродами ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2 ведут на повышенных, по сравнению со стальными электродами скоростях, непрерывно в пределах одного электрода, без колебаний конца электрода. Для снижения остаточных напряжений рекомендуется ступенчатая или обратноступенчатая  сварка. Для предотвращения коррозии соединения после сварки сварочными электродами ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2 обязательно удаление остатков шлаковой корки. Удаление производят промывкой горячей водой с помощью волосяных  или металлических щеток, удаление шлаков производят непосредственно после окончания сварки.

      Сварочные электроды ОЗАНА-1 применяют для сварки емкостной аппаратуры и шинопроводов  (электрические характеристики сварного соединения находятся на уровне основного металла). Сварочные электроды ОЗАНА-2 применяются для исправления дефектов литья, в монументальной скульптуре, ремонте автомобильных деталей (блок цилиндров, картер коробки передач и др.).

(Часть I)

Статья на тему электродов по алюминию.