Эта большая группа подразделяется на две подгруппы, предназначенные для
сварки высоколегированных сталей и сплавов на никелевой и железоникелевой
основах. Это следующие подгруппы:
- для сварки жаростойких и жаропрочных материалов;
- для сварки коррозионно-стойких материалов.
Электроды сварочные по нержавейке ЗИО-8 предназначены для сварки
высоколегированных сталей. Эта марка имеет фтористо-кальциевое покрытие на
стержне из проволоки марки стали Св 07Х25Н13.
Марка разработана на Подольском заводе ЗИО в Подмосковье. Предназначена
для ряда машиностроительных отраслей, в том числе для изготовления машин,
оборудования, конструкций в энергетическом машиностроении, химическом
машиностроении, а также атомном машиностроении.
Применяют марку ЗИО-8 для соединения несиловых конструкций из сталей
таких, как 12Х18Н10Т или 08Х13. когда нет необходимости в последующей
обработке термической. Эти же стали можно сваривать электродами ЗИО-8 с
малоуглеродистыми сталями.
Кроме того, марка используется для сварки высоколегированного слоя
сталей двухслойных, в случаях, когда к шву не предъявляют жесткие требования
по стойкости к межкристаллитной коррозии. Марка сварочных электродов по
нержавейке ЗИО-8 прошла существенную модернизацию с учетом последних
требований на предприятии СпецЭлектрод, что значительно повысило ее
сварочные и технологические свойства и прочностные характеристики.
Марка изготавливается следующих диаметров – пять и четыре миллиметра.
Однако, при запросе покупателей, диапазон диаметров по этой марке может быть
расширен.
Электроды хорошо подходят для работы по наплавке промежуточных слоев, а
также изготовления покрытия антикоррозийного у деталей и изделий,
изготовленных из перлитных сталей в энерго-атомном и химико-металлургическом
машиностроении.
Вместе с тем, необходимо иметь ввиду, что электроды
по нержавейке ЗИО-8 не допускают форсированных, повышенных режимов тока,
кроме того работу этой маркой следует выполнять по максимально укороченной
дуге. Прокалка перед сваркой обязательна в прокалочных печах производства «СпецЭлектрод»
в течение девяносто минут, при температуре 300-320 градусов Цельсия.
Наплавленный металл по своей структуре является аустенитно-ферритной. Низкая
коррозийная стойкость. Как правило, содержание ферритной фазы составляет:
2,5-5,5 процента. Металл наплавленный, после повторного его нагрева до
температуры пятьсот – восемьсот градусов Цельсия, проявляет склонность к
коррозии межкристаллитной. Коэффициент наплавки электродов ЗИО-8 составляет
около 11,5 грамм/Ампер.час. На один килограмм металла наплавленного
расходуется 1,75 килограмма электродов ЗИО-8.