СпецЭлектрод Москва
+7(495)739-50-85
+7(495)739-50-84
+7(495)370-09-16
+7(495)370-17-24
+7(495)370-38-84
+7(495)739-50-86
+7(495)739-50-89
+7(495)730-55-42
+7(495)730-55-43 Санкт-Петербург
+7(812)324-71-35
+7(812)324-71-34 Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
"СпецЭлектрод"
Промышленные исследования энергозатрат в
печах для сушки и прокалки сварочных электродов. Часть 12.
Рассмотрим сумму полезных составляющих энергозатрат
qип + qп + qст в однопроходных печах. В
расчете на 1 т сварочных электродов с неизменными u1,
u2, υ1 , υ2 ,kт,
удельной теплоемкостью покрытия Cп и стержней Cст в
однопроходной печи, независимо от dэ,
G и конструкции печи испаряется одно и то
же количество влаги, нагревается одно и то же количество покрытия и стержней,
причем, на одинаковую разность температур. Из табл.6 видно, что независимо от
диаметра электродов (3, 4, 5 или 6 мм),
производительности печей (660-2200 кг/ч) и их конструкции (З«СВ», ЦРМЗ, «Газ.4-6
мм», «Газ.3 мм»), каждая из величин qип,
qп, qст
примерно постоянна, а их сумма равна 44,6 –45,7 кВт.ч/т. Близка к этим
Таблица 6
Полезные
составляющие
удельных
энергозатрат,
кВт.ч/т
З«СВ»
ЦРМЗ
«Газ.3 мм»
«Газ. 4-6 мм»
G=2000 кг/ч
(dэ=4
мм)
G=660 кг/ч
(dэ=4
мм)
G=850 кг/ч
(dэ=3
мм)
G=1580 кг/ч
(dэ=4
мм)
G=2090 кг/ч
(dэ=5
мм)
G=2200 кг/ч
(dэ=6
мм)
qип
22,3
22,1
22,2
21,2
21,4
21,7
qп
9,3
9,4
9,5
9,3
9,3
9,3
qст
14,1
14,1
14,0
14,1
14,1
14,0
qип
+ qп + qст
45,7
45,6
45,7
44,6
44,8
45,0
показателям и печь Г-232 (qип
+ qп + qст = 45,2 кВт.ч/т,
см.табл.4), где электроды охлаждаются один раз в течение термической обработки.
Этот результат приведен для рутиловых электродов общего назначения с
u1=0,12 кг/кг,
u2=0,006 кг/кг, Кт=0,36,
Сст =0,46 кДж/кг.К, Сп=0,838 кДж/кг.К
при tпр=180-190°С
. Для сварочных электродов с основным покрытием при tпр=
370-380°С сумма полезных составляющих энергозатрат также неизменна.
Она составляет 78,1 – 78,7 кВт.ч/т ( см. табл.4, печи «Газ.4-6 мм»,
«Газ.3 мм»).
ВЫВОДЫ
1. В конкретных производственных условиях удельный расход
энергии в печах для сушки и прокалки сварочных электродов
колеблется от 125 до 535 кВт.ч/т. Такой разброс является следствием не
только различия конструкций печей и технического состояния теплоограждений, но и
различных производительностей, температуры прокалки, начального и конечного
влагосодержания покрытий, диаметров сварочных электродов, коэффициентов массы
покрытия, вида энергоносителя.
2. Сравнение печей в сопоставимых условиях показало, что
наиболее экономичными являются туннельные печи. При выпуске сварочных электродов
общего назначения с рутиловым покрытием удельный расход энергии в них составляет
110-150 кВт.ч/т, в то время как в конвейерных многопроходных печах
160-225 кВт.ч/т, а в конвейерных газовых - 170-310 кВт.ч/т.
При переходе на выпуск сварочных электродов общего
назначения с основным
покрытием удельный расход энергии в туннельной печи
повышается до 170 кВт.ч/т, в конвейерных многопроходных до 210-355
кВт.ч/т, а в конвейерных газовых до 350-530 кВт.ч/т.
3. Увеличенный расход энергии в конвейерных многопроходных печах по сравнению
с туннельными объясняется повышенными потерями с выбиваемыми и уходящими газами,
а также большими затратами на привод механизмов. Газовые конвейерные печи
перерасходуют энергию на нагрев транспортных средств, потери с уходящими газами,
потери с газами, перетекающими из зоны охлаждения в зону прокалки, привод
вентиляторов.