Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"


Промышленные исследования энергозатрат в печах для сушки и прокалки сварочных электродов. Часть 1.

 

При выборе печей вновь организуемого производства сварочных электродов руководствуются, в первую очередь, требованиями по диаметру и длине электродов, по виду, толщине и качеству покрытия, производительности. Наряду с этим в качестве задач второго плана должны быть выдержаны общетехнические требования, предъявляемые к печному оборудованию – минимальное энергопотребление, удобство при эксплуатации, ремонтоспособность, унификация узлов и деталей, технологичность изготовления, приемлемые занимаемые площади и стоимость, минимальные трудозатраты при эксплуатации.

В рамках данной работы проблема выбора печей не стояла, поскольку испытывали уже имевшиеся на предприятиях печи. Рассмотренный вопрос энергопотребления печей, хотя и относится к задачам второго плана, но с учетом высоких цен на энергоносители, является весьма актуальным. Цель данной работы - установление расходов энергии и выявление причин неодинакового энергопотребления в промышленных печах для термической обработки сварочных электродов.

Были испытаны десять печей с поточным способом термической обработки. Исследованные печи (табл.1) отличались по конструкции, типоразмерному ряду и виду покрытия обрабатываемых сварочных электродов, производительности, максимальной температуре. Различен и вид энергоносителя: печи «Газ. 4 - 6 мм» и «Газ. 3 мм» работают на газовом топливе, а остальные – на электричестве.

В процессе испытаний определяли электрическую мощность N, потребляемую печью из сети. Она представляет сумму мощностей, потребляемых из сети электронагревателями или топками Nн, двигателями вентиляторов Nв, и двигателями механизмов Nм. В свою очередь Nн для электрических печей определяли по установленной мощности электронагревателей и фактическому времени их работы, а для газовых – пересчетом расхода топлива, замеренного счетчиком газа в тепловую мощность, Nв и Nм – по токовой нагрузке. Наряду с экспериментами Nн рассчитывали по формуле

Nн= ( Qнн/ηт + Qвт ) / ηнвт .

При этом тепловую мощность, передаваемую печи от наружного Qнн и внутреннего электронагревателей Qвт, рассчитывали по уравнению теплового баланса. Теплотехнический кпд (ηт), учитывающий потери в окружающую среду наружными нагревателями и трубопроводами, а также кпд наружных и внутренних электронагревателей ηнВт, характеризующий потери в шинном пакете и утечки теплоты от разогретых элементов через токоведущие выводы, принимали равными 0,95. Для топок с наружными трубопроводами принимали ηт=0,9.

Каждую из составляющих теплового баланса

Qнн+Qвт+ Qвл + Qрек = Qип+ Qвл.ост +Qп+ Qст+Qтр+ Qос+ Qпр.охл +Qвыб+ ΔQух ,

кроме Qнн и Qвт, вычисляли на основании измеренных показателей. При этом рассчитывали тепловые мощности: вносимую в печь влагой в покрытии электродов Qвл и ее удельную величину qвл= Qвл /3,6Gэ; вносимую потоком с теплотой рекуперации Qрек и qрек; расходуемую на испарение влаги и перегрев паров Qип и qип; уносимую из печи оставшейся в покрытии (транзитной) влагой Qвл.ост. и qвл.ост.; идущую на нагрев сухого покрытия Qп и qп; на нагрев стержней Qст и qст; на нагрев транспортных средств Qтр, и qтр; теряемую в окружающую среду Qос и Qос /3,6Gэ, уносимую газами, перетекающими из зоны охлаждения в зону прокалки Qпр.охл. и qпр.охл..; газами выбиваемыми через открытые отверстия печи Qвыб, и qвыб. Подсчитывали также часть тепловой мощности уходящих газов ΔQух и Δqух, которая приобретена в печи наружным воздухом.

Таблица 1

Наименование печи;

разработчик

Диаметр, dэ

(длина, lэ)

электродов,

мм

Покрытие
сварочных электродов

Производи-

тельность,

G, кг/ч*

Максимальная температура,

°С

Туннельные печи

З«СВ»; завод «Северная верфь»

3; 4; 5 (450)

Рутиловое, основное 2000 370

ЦРМЗ; Центральный ремонтно-механический завод «Мосэнерго» и ВНИПИТеплопроект

4; 5 (450)

Прочее** 660 310

Г-232;

ТОО «Марито»

и «Спецэлектрод»

3; 4; 5 (350-450)

Рутиловое 1230 190
Конвейерные печи

Газ. 4-6 мм;

ВНИПИТеплопроект

4; 5; 6 (450)

Рутиловое, основное 2200 400

Газ. 3мм;

ВНИПИТеплопроект

3 (350)

То же 850 400

РМЗ;Раменский механический завод

3; 4; 5 (350-450)

Рутиловое 1200 320

КСП-21;

« Спецэлектрод»

3; 4; 5 (350-450)

Рутиловое, основное*** 1310 340

КСП-2;

Московский опытный сварочный завод (МОСЗ)

3; 4; 5 (350-450)

Рутиловое, основное 540 380

КОЗ-12;

ТОО «НПЦ ВНИИЭТО-Эскатерм» и МОСЗ

2; 2,5; 3

(280-400)

То же 400 400

КОЗ-8;

МОСЗ

2; 2,5; 3

(280-400)

« 250 400

* - в расчетах использованы обозначения и размерность Gэ, кг/с, а в тексте - G, кг/ч

** - электроды для наплавки

*** - электроды для сварки высоколегированных сталей


 


Часть 2

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика