Выпадающее меню

ЭЛЕКТРОДЫ ПО НЕРЖАВЕЙКЕ ОЗЛ-44 И СВАРКА КРИОГЕННЫХ СТАЛЕЙ ОН6, ОН9

(Часть  II)

     Использование электродов по нержавейке ОЗЛ-44 для сварки криогенных сталей вызывает изменение условий кристаллизации шва соединяемого металла при выполнении горизонтальных, потолочных и вертикальных швов. Что, в свою очередь, обуславливает изменение ориентации зерен кристаллизации и ведет к росту прочностных характеристик.

     Обычно для ручной дуговой сварки используют только высоконикелевые аустенитные электроды по нержавейке, в составе которых от шестидесяти до семидесяти процентов никеля.

     Попытки применить для криогенных сталей электроды по нержавейке с меньшим процентным содержанием никеля привели на практике к появлению в металле сварочного шва зоны с мартенситной структурой, ширина которой достигает пятидесяти мкм. Это, в свою очередь, ведет к охрупчиванию всего сварного соединения, которое было выявлено в ходе испытаний на ударный изгиб при  t°   -196° образцов сварного шва электродов ОЗЛ-44 с надрезом по всей линии сплавления кромки нескошенной. Высоколегированные сварочные электроды по нержавейке ОЗЛ-44 демонстрируют очень хорошие показатели пластичности и прочности сварных соединений. В случаях перемешивания присадочного и основного материалов в зоне сплавления следы мартенсита отсутствуют.

      Вместе с этим достигаются значения коэффициента линейного расширения шва металла и металла основной поверхности в интервале температур от нуля до ста девяносто пяти градусов Цельсия, что позволяет обеспечить минимальное внутреннее напряжение в стенках резервуаров при рабочих температурах.

     Вместе с тем, высоконикелевые электроды по нержавейке имеют ряд недостатков – это склонность к образованию горячих трещин, недостаточно высокий предел текучести, пористость, высокие себестоимость изготовления из-за применения дефицитного и дорогостоящего материала – никеля.

     Электроды по нержавейке ОЗЛ-44, разработанные на СпецЭлектроде, позволяют устранить ряд недостатков других марок электродов. Электроды ОЗЛ-44 имеют фтористо-кальциевое покрытие и изготавливаются из стержня из высоколегированной нержавеющей проволоки Св-ХН75МБТЮ.

     Электроды по нержавейке ОЗЛ-44 обеспечивают очень высокие механические свойства шва металла на никелевых сталях при криогенных и нормальной температуре.

     Эти электроды по нержавейке имеют следующий химический состав металла наплавленного – марганец около 2%, хром около 21%, углерод менее 0,05%, кремний менее 0,25%, молибден – чуть менее 2,4%, ванадий около 0,2%, титан и алюминий до 0,1%, фосфор и сера – около 0,01%, ниобий около 1%, никель – основа. Электроды по нержавейке ОЗЛ-44 – универсальные и могут использоваться для высокотемпературного применения.

     Шов электродов ОЗЛ-44 отличается высокой хладостойкостью: KCV при температуре  -196°С составляет 75 Дж/см² и высокой стойкостью к порообразованию во всех пространственных положениях сварки. Работу электродами по нержавейке ОЗЛ-44, изобретения СпецЭлектрод, производят в любых пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.

     При сварке электродами по нержавейке ОЗЛ-44 конструкций обеспечиваются очень хорошие сварочные и технологические свойства: ровное и стойкое горение сварочной дуги, легкая отделимость шлаковой корки, хорошее формирование шва сварочного и минимальное разбрызгивание во всех положениях в пространстве.

     В случае увлажнения электроды по нержавейке ОЗЛ-44 прокаливают 60 минут при температуре 230-270°С.

     Расход электродов ОЗЛ-44 на килограмм металла наплавленного около 1800 граммов.

     Электроды ОЗЛ-25Б, ОЗЛ-32, В-56У, ЭА-395/9.

     Статья – Покрытые электроды на основе никеля и область их применения (ч.I).

(Часть I).