Выпадающее меню

ЭЛЕКТРОДЫ ПО НЕРЖАВЕЙКЕ ОЗЛ-40, ОЗЛ-41 ДЛЯ СВАРКИ «ДУПЛЕКС-СТАЛЕЙ»

     На территории постсоветского пространства получили достаточно широкое применение нержавеющие коррозионно-стойкие стали с пониженным содержанием никеля, которые имеют в закаленном состоянии более сорока-шестидесяти процентов феррита в ферритно-аустенитной структуре металла. Соответственно такие нержавеющие стали требуют специальных нержавеющих сварочных материалов и электродов по нержавейке.

     Как правило, стандартные аустенитные хромоникельмолибденовые стали имеют в хлоридсодержащих средах в отличие от ферритных сталей, содержащих более восемнадцати процентов хрома, лишь  ограниченную стойкостью от коррозийного растрескивания под напряжением.

     Ферритно-хромистые стали, в том числе и суперферриты, к сожалению лишь в условной форме пригодны для сварки. Именно поэтому довольно сложно разработать для таких сталей электроды по нержавейке. В первую очередь это объясняется, главным образом, значительной склонностью феррита к образованию довольно больших и очень больших зерен в зоне термического влияния.

     Материалы на основе никеля также обладают высокой стойкостью от коррозионного растрескивания под напряжением, однако их широкое распространения ограничивается, главным образом, по экономическим причинам.

     Именно из-за названных выше причин и началось создание «дуплекс-сталей» ферритно-аустенитной структуры, которые характеризуются высокой стойкостью против коррозии межкристаллитной. Структура таких сталей, получивших название «дуплекс-сталей», состоит из двух фаз. После диффузионного отжига эти стали примерно на половину состоят из дельта-феррита и аустенита. Кроме того «дуплекс-стали» ферритно-аустенитные имеют значительно более высокие прочностные характеристики, чем обычные стали нержавеющие.

     Однако, их главный недостаток – это сильная склонность к выделению хрупких фаз. Причем это свойство проявляется, главным образом, в температурных диапазонах 610-950 градусов Цельсия и 280-520 градусов. Именно в этих диапазонах данные нержавеющие стали с пониженным содержанием никеля подвергаются охрупчиванию и выделяют сигма-фазу. Особенно это проявляется при температуре четыреста семьдесят пять градусов Цельсия.

      Нержавеющие стали 08Х22Н6Т – ЭП53 и 08Х21Н6М2Т – ЭП54 с ферритно-аустенитной структурой, разработанные в нашей стране, являются адекватными заменителями аустенитных коррозионно-стойких  нержавеющих сталей марок 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т. Эти нержавеющие стали используются для изготовления оборудования в таких производствах: сталь ЭП54 – при производстве капролактама, уксусной и серной кислот, сульфатной целлюлозы, фосфорной кислоты,  сталь ЭП53 при изготовлении карбомида, калийной и аммиачной селитры, слабой азотной кислоты и других видов оборудования из нержавеющей стали. Названные выше стали нержавеющие ЭП53 и ЭП54 обладают высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, имеют примерно в 1,5 – 2 раза больший предел текучести, более стойки против коррозии под напряжением, чем заменяемые ими нержавеющие аустенитные стали.

     Подобные нержавеющие стали хорошо подвергаются гибке, штамповке, ковке и прекрасно свариваются разработанными специалистами СпецЭлектрода электродами по нержавейке таких марок, как ОЗЛ-40 и ОЗЛ-41. Так электроды по нержавейке ОЗЛ-40 предназначены для нержавеющих сталей ЭП53 и ЭП54 – 08Х22Н6Т и электроды по нержавейке ОЗЛ-41 разработаны для стали 08Х21Н6М2Т.

      Электроды по нержавейке марки ОЗЛ-40 имеют рутилово-основное покрытие и предназначены для изготовления либо ремонта ответственного оборудования из коррозионно-стойких, хромоникелевых нержавеющих сталей марок 12Х21Н5Т и 08Х22Н6Т и их сплавов, работающих в средах высокой агрессивности.

      Электроды по нержавейке ОЗЛ-41 с рутил-карбонатным покрытием  применяются обычно для сварки нержавеющей стали марки 08Х21Н6М2Т – представляющей из себя хромоникельмолибденовую коррозионно-стойкую аустенитно-ферритную марку нержавеющей стали. Кроме того, эти электроды по нержавейке ОЗЛ-41 могут использоваться для сварки стали 03Х24Н6АМ3. Обе марки из названных выше электродов по нержавейке обладают достаточно высокими сварочно-технологическими свойствами.

     Использование электродов по нержавейке ОЗЛ-40 и ОЗЛ-41 обеспечивает безусловное получение гладких швов мелкочешуйчатых с довольно равномерным и плавным переходом к основному металлу поверхности.

     Шлак с поверхности шва отделяется очень легко. Наплавленный металл шва обладает высокими прочностными характеристиками, в том числе и при пониженных температурах.

     В ходе практического применения электродов по нержавейке для сварки «дуплекс-сталей» определено следующее: желательно, а иногда и необходимо, применять наплавленный металл с более высоким содержанием азота и никеля, поперечное сечение валика должно быть ограничено, необходимо гарантировать максимальную температуру между валиками не выше 150°С, а также обеспечивать процесс сварки в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм погонной энергии.

      Смотрите:  электроды ЦЛ-11, ЦТ-15.

      Статья – Технология и металлургия дуговой сварки покрытыми электродами дуплекс и супер дуплекс нержавеющих сталей (Ч.I).