Выпадающее меню

Процесс сортировки и упаковки электродов контролируется по диаметрам, маркам и партиям согласно требований нормативной документации и условий поставки электродов заказчикам.

Сложившаяся система входного, операционного контроля и приемо-сдаточных испытаний позволяет достаточно эффективно обеспечивать прослеживаемость производственных процессов и идентификацию электродов по диаметрам, маркам и партиям.

Важными элементами системы управления качеством электродного производства являются:
- обучение производственного персонала и контролеров отдела качества по специальным программам;
- поддержание технологической точности оборудования с помощью планово-предупредительных ремонтов и профилактических осмотров.

Все исследования, связанные с определением химического состава и служебных свойств материалов и выпускаемой продукции, проводятся в ИЛ “ЦИСМ”, которая обслуживает все производства, входящие в компанию. Аналитическая лаборатория ИЛ “ЦИСМ” ежегодно принимает участие в межлабораторных испытаниях по анализу компонентов в шифрованных образцах материалов черной металлургии. По результатам этих испытаний ЗАО “Институт стандартных образцов” подтверждает качество результатов анализа, проводимого аналитической лабораторией, и выдает свидетельство. ИЛ “ЦИСМ” имеет аккредитацию Госстандарта РФ (ГОСТ Р) и Морского Регистра судоходства.

На металлургическом производстве при изготовлении легированной проволоки принят пооперационный контроль на всех стадиях ее изготовления. Предназначенные для плавок шихтовые материалы и компоненты проходят входной контроль в части наличия сертификатов качества, маркировки и проверки химического состава на соответствие требованиям нормативной документации.

Каждая плавка контролируется по химическому составу выплавляемой марки стали. После выплавки проверяется состояние подготовки поверхности всех слитков для дальнейшего передела.

Последующие операции по переделам слитков в проволоку требуемых диаметров, осуществляются по технологическим инструкциям и проверяются отделом качества металлургии по завершении каждого передела. Изготовленная проволока предъявляется на приемо-сдаточные испытания по диаметрам, плавкам и маркам на соответствие требованиям государственной нормативной документации.

Обеспечение качества продукции машиностроительного производства строится на аналогичных принципах. Входной контроль поступающих материалов и комплектующих включает в себя проверку наличия сертификатов качества на материалы и паспортов на комплектующие, их комплектность и маркировку. Производится внешний осмотр с целью выявления поверхностных дефектов. При отсутствии сертификатов качества материалы идентифицируются по химическому составу и механическим характеристикам. Комплектующие изделия проверяются на работоспособность.

При изготовлении деталей осуществляется их пооперационный контроль согласно технологических маршрутных карт. Сборочные единицы проходят предварительную наработку, если это предусмотрено технологической и конструкторской документацией. Собранные изделия подвергаются приемо-сдаточным испытаниям. Цель этих испытаний состоит в проверке работоспособности изделий, технических характеристик на соответствие паспортных данных.

Система обеспечения качества машиностроительной продукции включает в себя метрологическую экспертизу конструкторской документации, метрологическую подготовку контроля, разработку методик измерений и испытаний, технологическую подготовку производства, метрологический контроль измерительного и обрабатывающего инструмента, плановые и профилактические ремонты станков с целью поддержания их технологической точности, обучение персонала.

Таким образом единая система обеспечения качества выпускаемой электродной , металлургической и машиностроительной продукции в условиях холдинговой компании позволяет реализовать ряд важных моментов:
- ввести единую нормативную базу для всех производств;
- уменьшить издержки производства, связанные с обслуживанием системы качества;
- ввести единую систему входного контроля поступающего сырья и материалов;
- ввести единую систему управления качеством на принципах системы ИСО серии 9000;
- повысить качество изготавливаемой продукции вообще и сварочных электродов в частности.

Статья: Виды жидких стекол, применяемых в производстве сварочных электродов.

(часть1 - часть2)