Выпадающее меню

Энергозатраты в печах для сушки и прокалки сварочных электродов.

 (Часть - 1)

     Сушильно - прокалочные печи являются наи­более крупными потребителями энергии по срав­нению с другими агрегатами , применяемыми в производстве сварочных электродов любых марок: общего назначения – таких как МР-3С, СЭОК-46, ОЗС-12, специальных марок электродов: ЦЛ-11, ЦТ-15, ЦЛ-39, ЦУ-5 . Поэтому именно на участке термической обработки воз­можны как существенная экономия энергии, так и, наоборот, значительный перерасход. Актуальность проблемы экономии энергоресурсов в теплотехнических установках не снижается на протяжении десятков лет . Разработке и реализации мероприятий по экономии энергоресурсов должен предшествовать расчет научнотехнически обоснованного расхода энергии . Рассмотрим печи непрерывного действия — туннельные и конвейерные, в которых энергоносителем является электроэнергия, а передача теплоты осуществляется конвекцией или излучением . По теплотехни­ческим схемам эти печи можно разделить на три группы: с однократным использованием агента сушки; с рециркуляцией и выбросом части отработанного агента сушки и с рециркуляцией и выбросом части смеси отработанного агента сушки с наружным воздухом .

      В печи, приведенной на рисунке 1, поз. а, наружный воздух Нар поступает в нагнетающий венти­лятор В_н, затем нагревается в наружном калорифере К до состояния свежего агента сушки c ж и подается в печь П. Здесь он отдает теплоту электродам Э, одновременно подогревается от внутренних электронагревателей вт и насыщается влагой из покрытия, в результате чего превращается в отработанный агент сушки отр . Уходящие газы ух удаляются с помощью вытяжного вентилятора В_ух. Таким образом, в приведенной схеме уходящие газы — это весь поток отработанного агента сушки .

     Данная схема может быть нескольких видов. В одном из них отсутствуют внутренние электронагреватели, в другой — нагнетательный вентилятор вместе с наружным  к алорифером, в третьей — вытяжной вентилятор.

     В двух следующих группах печей собственно печь остается такой же, как на рисунке 1, поз. а, различие заключается в вариантах разделения и слияния потоков агента сушки. В печи с рециркуляцией и выбросом части отработанного агента сушки (см. рисунок1, поз. б) поток отработанного агента сушки, пройдя печь, раздваивается. Часть его — уходящие газы — выбрасывается в атмосферу с помощью вытяжного вентилятора, другая часть — рециркулируемый агент сушки рец — снова поступает к циркуляционному вентилятору В_ц. Влагосодержание и температура отработанного и рециркулируемого агентов сушки, а также уходящих газов равны, причем влагосодержание максимально в рассматриваемом процессе.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11 - часть12 - часть13 - часть14 - часть15 - часть16 )