Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

 

Качество сварочных электродов. Контроль

 

«…здесь так тихо, что вы услышите свои мысли…»

 

Часть 1

Чтобы проверить соответствие электродов сварочных предъявляемым требова­ниям предприятие-изготовитель осуществляет их приемо-сдаточные ис­пытания. Такие испытания могут фиксировать только свойства уже готовой продукции.

Выявленный брак является окончательным, чаще всего — неустранимым.

Поэто­му основное внимание должно быть уделено технологическому и по­операционному контролю на всех стадиях изготовления сварочных электродов.

Испытания сварочных электродов производят по парти­ям.

Каждая партия состоит из электродов сварочных одной марки, одного диа­метра.

Входящие в партию электроды должны быть изготовле­ны по одному технологическому процессу, на одном оборудо­вании, с использованием проволочных стержней одной марки, с постоянной рецептурой и количеством покрытия из компонентов одних и тех же марок и партий.

Партия электродов сварочных со стержнями из легированной либо высоколегированной проволоки должна быть изготовлена с использованием проволоки одной партии.

Каждая партия проволоки должна состоять из проволоки одной марки, од­ной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида по­верхности.

Для отдельных марок электродов сварочных документация до­пускает использование стержней из проволоки разных партий, близких по своему химическому составу металла. В этих случаях партию образует проволока одной марки, одного диаметра, одного назна­чения, а так же одного вида поверхности.

Изготовитель сварочных электродов должен проводить приемо-сдаточ­ные испытания каждой партии электродов.

Так же проверяют соответствие электродов сварочных требованиям ГОСТ 9466-75 по разности толщины покрытия и сварочно-технологическим свойствам, а так­же требованиям стандарта либо технических условий на электроды конкретной марки по химическому составу и характеристикам наплавленного металла, металла шва либо сварного соединения.

Проверка электродов на соответствие другим требованиям ГОСТ 9466-75: размерам электродов, качеству и прочности покрытия, а также на содержание влаги в покрытии и значение коэффициента массы покрытия устанавливается стандар­том либо техническими условиями на электроды конкретной марки. Изготовитель электродов должен обеспечить соответствие продукции установленным требованиям, в том числе по коэффициенту на­плавки aH = GH/l-t, где GH — масса наплавленного металла, г; I — сила сварочного тока, A; t — время сварки, ч.

Коэффициент наплавки характеризует удельную производи­тельность процесса наплавки.

Для проверки соответствия сварочных электродов требованиям их раз­мерам, а также по состоянию поверхности покрытия из разных  мест партии отбирают до десяти электро­дов. А так же, отбирают электроды для проверки прочности по­крытия, равномерности его нанесения на стержни, сварочно-техно­логических свойств электродов.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]
 

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика