Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

 

Сварка плавящимися и неплавящимися электродами.

«… просыпаешься  с утра и думаешь,

что весь мир перевернешь…»

Евгений Трефилов

Часть I

   Плавление электрода и его скорость очень жестко связана со сварочным током. При сварке различных видов сварных соединений и типов швов сварочных требуется неодинаковая скорость плавления электрода. В ряде случаев она должна быть минимальной, а в других, наоборот, максимальной.
  При сварке стыковых соединений без разделки кромок и без зазора расплавленный металл электрода образует выпуклость шва.

        По мере увеличения толщины свариваемых элементов для полного их проплавления необходимо увеличение силы тока дуги. Одновременно с этим увеличивается и количество расплавляющегося электрода металла.

        В результате образуются швы с чрезмерно большой выпуклостью.

       Для получения швов с нормальной выпуклостью следует искать пути снижения скорости плавления электрода либо прибегать к разделке кромок, сварке с увеличенным фиксированным зазором и другим приемам.

           При выполнении стыковых соединений с разделкой кромок, а также при сварке угловых швов следует увеличивать скорость плавления электрода, т.к. в этих случаях производительность процесса в значительной мере - определяется количеством электродного металла, расплавляющегося в единицу времени, необходимого для заполнения раздели или формирования угловых швов с заданным катетом.   
  На практике в качестве характеристики используют среднюю скорость плавления электрода, определяющуюся количеством расплавленного металла:

 

 

где  QUOTE   – коэффициент расплавления электрода, г/(А.ч); – сила тока дуги, А.    
           Количество наплавленного металла или средняя скорость наплавки:

где  QUOTE   – коэффициент наплавки, г/(А.ч).  
  Коэффициенты расплавления электрода и наплавки зависят от способа сварки и плотности тока на электроде. Для небольших плотностей тока при ручной дуговой сварке сталей их значения не превышает 7 – 10 г/(А.ч).

           С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А.ч)  и более.

           Разница коэффициентов  QUOTE   и  QUOTE   определяется потерями электродного металла на разбрызгивание, испарение и т.п.:   

где  QUOTE   – коэффициент потерь, %.

Для различных способов дуговой сварки потери составляют 1- 15%.    

      С увеличением сварочного тока потери на разбрызгивание во многих случаях возрастают.

 

( часть1 - часть2 )

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]
 

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика