Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

 

Изменение свойств и структуры металла в зоне термического влияния.

« … не понимая, чего ты хочешь достичь,

Очень трудно что – то менять…»

Григорий Федоришин

Часть 5

При сварке высокохромистых сталей вероятность образования холодных трещин во всех случаях возрастает с повышением содержания углерода, поскольку с увеличением содержания углерода снижаются пластические свойства мартенсита.

Для предотвращения образования холодных трещин, как правило, используют подогрев до температуры 250-300 °цельсия.

Целесообразность использования подогрева возрастает с увеличением содержания углерода в стали, а также толщины свариваемого металла.

Так например, для стали 08X13 подогрев назначают при сварке металла толщиной свыше 16 мм; 12X13 -свыше 10 мм; 20X13 - свыше 8мм.

После сварки высокохромистых сталей мартенситного и мартенситноферритного, а в некоторых случаях и ферритного классов, обычно, применяют высокотемпературный отпуск при температуре от 680 до 720 °С в течение 3-5 ч, а жаропрочные стали отпускают при более высокой температуре (от 730 до 750 °С).

Иногда проведение отпуска после сварки вызывает большие трудности.

В этих случаях отпуск можно не проводить, если сварные соединения работают при статических нагрузках, а сварка выполнена с использованием аустенитных присадочных материалов, обеспечивающих достаточную вязкость соединения за счет формирования металла шва с аустенитной или аустенитно- ферритной структурой.

Отпуск позволяет не только улучшить механические свойства сварного соединения, но и повысить его коррозионные свойства.

Межкристаллитная коррозия может развиваться в сварных конструкциях из высоколегированных хромоникелевых сталей. Развитие коррозии зависит от свойств стали и характера термического воздействия.  

Поскольку в условиях сварки плавлением в зоне термического влияния металл нагревается до температуры 500-800 °С, то это может привести к формированию структуры, склонной к межкристаллитной коррозии.

Поэтому при изготовлении сварных конструкций, предназначенных для работы в агрессивных средах, используют хромоникелевые стали, стабилизированные титаном либо ниобием.

Металл  сварочного шва также должен быть легирован элементами стабилизаторами, в особенности со стороны воздействия агрессивной среды

В качестве элементов-стабилизаторов в зависимости от способа сварки используют титан либо ниобий.

При наличии элементов-стабилизаторов длительное нахождение металла в области опасных температур может привести к формированию структуры  склонной к межкристаллитной коррозии.

Сварку поэтому следует вести, используя режимы с малой погонной энергией, особенно при выполнении многослойных швов.

Электроды для нержавеющих мартенситных сталей: ЭА-400/10У, ЦЛ-11.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]
 

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика