Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

 

Изменение свойств и структуры металла в зоне термического влияния.

« … не понимая, чего ты хочешь достичь,

Очень трудно что – то менять…»

Григорий Федоришин

Часть 2

Разрушение сварочных соединений происходит по зоне неполной перекристаллизации из-за локализации пластической деформации и разрушения ферритных зерен.

Улучшения свойств металла зоны термического влияния достигают, за счет высокотемпературного отпуска.

Более оптимальных свойств достигают при проведении полной термообработки: нормализации и высокотемпературного отпуска сварочного изделия.

Однако такую термообработку к громоздким сварным изделиям применить, обычно, не представляется возможным.

У среднелегированных сталей, в зоне термического влияния развиваются структурные и фазовые превращения, аналогичные превращениям в углеродистых и низколегированных сталях. Среднелегированные стали, как правило, обладают ограниченной свариваемостью.

Выражается это в ограничении режимов сварки и тепловых условий проведения процесса, при которых обеспечиваются требуемые свойства.

Ограниченная свариваемость обусловлена значительно повышенной прокаливаемостью среднелегированных сталей и большой зависимостью механических свойств сталей от режима термообработки.

   Холодные трещины – это наиболее опасный дефект околошовной зоны. Независимо от исходного состояния свариваемых сталей образование холодных трещин в основном наблюдается в высокотемпературной области зоны аустенитизации.

Переход к режимам сварки с большой погонной энергией позволяет снизить вероятность образования холодных трещин, если изменение режима приводит к снижению содержания мартенсита либо предотвращает его образование в структуре металла зоны термического влияния.

 В ряде отдельных случаев подобный режим обеспечивается только при применении подогрева, предварительного либо сопутствующего. Предварительный подогрев целесообразен при сварке массивных деталей. Сопутствующий подогрев можно использовать как для тонкостенных деталей, так и для массивных.

Образование холодных трещин носит более замедленный характер, поэтому в тех случаях, когда время до термообработки сварных соединений меньше инкубационного периода образования холодных трещин. Образование холодных трещин предотвращают путем проведения отпуска после сварки.

Ограничения в режимах сварки с целью предотвращения образования холодных трещин возрастают с повышением содержания углерода в стали. Все это вызвано следующими причинами:

1)    понижением температуры мартенситного превращения,

2)    критической скорости закалки  пластических свойств мартенсита с увеличением содержания углерода.  

Влияние температуры начала мартенситного превращения на образование холодных трещин связывают с развитием самоотпуска мартенсита.

    Если мартенситное превращение протекает при сравнительно высоких температурах (250 - 300 °С), то из-за развития процесса самоотпуска мартенсита опасность образования холодных трещин снижается.

Так как пластические свойства мартенсита с увеличением содержания углерода падают, а внутренние напряжения, формирующиеся в результате мартенситного превращения, возрастают, то с целью снижения ограничений в технологии сварки следует использовать среднелегированные стали с минимальным содержанием углерода, обеспечивающим необходимую прочность. 

Электроды: МР-3С, ОК- 46, ОЗС- 12.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 )

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]
 

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика