Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-70
8(495)139-71-69
8(495)139-71-68
8(495)139-71-67
8(495)139-71-66
8(495)139-71-65
8(495)139-71-64
8(495)139-71-63
Екатеринбург
+7(343)258-22-92
+7(343)263-86-33
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

 

Электроды для дуговой сварки коррозионностойких высокопрочных феррито-аустенитных сталей

«…те кто не соответствует жестким

 критериям отбора – их нет рядом…»

Алина Артц

Часть 1

Феррито-аустенитные коррозионностойкие стали имеют очень высокие прочностные свойства в сочетании с хорошей общей и межкристаллитной коррозионной стойкостью в жидких агрессивных средах и повышенным  сопротивлением коррозии под напряжением.

Количественное соотношение и аустенитной фаз в структуре этих сталей в соответствии с их марочным составом изменяется в широких пределах от 25 до 80%.

 Так сталь 08Х21Н6М2Т после аустенизации с 1000оС содержит около 50% феррита, а с 1200оС – около семидесяти пяти процентов.

В отличие от широко применяемых в промышленности аустенито-ферритных сталей, содержащих небольшое количество феррита от 5 до 15%, стали с большим содержанием феррита целесообразно классифицировать как феррито-аустенитные независимо от того, имеет ли структура конкретной марки стали ферритную или аустенитную  основу.

Свариваемость феррито-аустенитных сталей в значительной степени определяется количественным соотношением структурных составляющих, а главное стабильностью аустенитной фазы.

Определено, что аустенит стали типа 12Х21Н5Т и 08Х22Н6Т является метастабильным и склонным к мартенситному превращению.

Нагрев металла в околошовной зоне при сварке указанных сталей до температуры 1200-1250оС приводит к получению на этих участках чисто ферритной структуры и, после быстрого охлаждения, к резкому повышению порога хладноломкости почти до комнатной температуры.

Увеличение содержания феррита и уменьшения аустенита в результате  высокотемпературного нагрева при сварке сопровождается ростом ферритных зерен металла околошовной зоны  и соответственно снижением ударной вязкости.

При нагреве стали 08Х22Н6Т выше 1100оС рост ферритных зерен происходит в течение одной - трех секунд.

Более длительные выдержки не приводят к дальнейшему увеличению их размеров, но увеличивают ширину участка крупных зерен.

Выбором оптимальных режимов сварки, обеспечивающих скорость охлаждения околошовной зоны в интервале температур от 950 до 900оС до 1оС/с, достигается минимальная ширина участка крупных зерен и пластичность сварного соединения.

Отпуск при температуре от 550 до 700оС приводит к существенному охрупчиванию закаленных сталей  вследствие выделения карбидов и частично аустенитно-мартенситного превращения.

При уменьшении в указанных сталях количества аустенитной фазы  в околошовной зоне до двадцати процентов и менее в сварных соединениях у линии сплавления теряется стойкость против межкристаллитной коррозии вследствие возрастания межфазной неоднородности по хрому, которая может быть восстановлена отпуском при температуре 850оС.

Межкристаллитная коррозия при сварке феррито-аустенитных сталей возникает также на некотором расстоянии от шва на участках, нагревавшихся длительное время до температуры 500-700оС, вследствие обеднения хромом границ аустенитной фразы.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]
 

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика