Стабильность производства электродов и повышение их качества.

Часть 1

Отличие качества электродов сварочных российских, белорусских и украинских производителей от аналогов из дальнего зарубежья состоит в непостоянстве свойств электродов различных партий. Обуславливается это как качеством сырьевых материалов, так и точностью изготовления сварочных электродов.

Условно, более высокий уровень качества сварочных электродов установлен требованиями Национальной Ассоциацией Контроля Сварки (НАКС), Морским и Речным Регистрами Судоходства. Учитывая, что их требования выше уровня требований ГОСТ 9466-76, которым до сих пор пользуются отечественные производители сварочных электродов, можно взять их в качестве образца.

Факторы, влияющие на выпуск продукции в соответствии с требованиями НАКС, РМРС и РРРС следующие:

а) исходное сырьё и материалы их качество;

б) технология приготовления сухой шихты;

в) характеристики связующего;

г) геометрия электродных стержней;

д) режимы термообработки сварочных электродов;

е) технологический инструмент и состояние основного производственного оборудования;

ж) квалификация основного производственного персонала, а также ремонтного.

Стратегическим направлением электродного производства СпецЭлектрода за последние двадцать пять лет является выполнение главного требования современной технологии – стабильность сырьевых материалов и максимальная стабильность повторяемости каждой даже самой мелкой технологической операции.

Все поставляемые сырьевые материалы для электродов СпецЭлектрод проходят жесткий входной контроль на химический и гранулометрический состав.

 Появление на рынке производителей, которые могут обеспечить требуемые качественные характеристики сырья, позволило СпецЭлектроду повысить  технологичность производства и стабильность свойств своей продукции.

Для  получения стабильной эксцентричности покрытия сварочных электродов – основного параметра точности изготовления электродов - СпецЭлектрод провел ряд следующих мероприятий:

А. Для контроля качества изготовления стержней, применялись контрольные цилиндрические втулки длиной 61мм (проход – не проход). Учитывая, что настройка центричности покрытия происходит вручную, существенное отклонение стержня от прямолинейности не позволяло получить стабильную эксцентричность покрытия электродов, близкую к требованиям сертификационных органов.

( часть1 - часть2 - часть3 )