![]() Главная
Москва
|
![]() Стабильность производства электродов и повышение их качества.Часть 1Отличие качества электродов сварочных российских, белорусских и украинских производителей от аналогов из дальнего зарубежья состоит в непостоянстве свойств электродов различных партий. Обуславливается это как качеством сырьевых материалов, так и точностью изготовления сварочных электродов. Условно, более высокий уровень качества сварочных электродов установлен требованиями Национальной Ассоциацией Контроля Сварки (НАКС), Морским и Речным Регистрами Судоходства. Учитывая, что их требования выше уровня требований ГОСТ 9466-76, которым до сих пор пользуются отечественные производители сварочных электродов, можно взять их в качестве образца.
Факторы,
влияющие на выпуск продукции в соответствии с требованиями НАКС, РМРС и РРРС
следующие: а) исходное сырьё и материалы их качество; б) технология приготовления сухой шихты; в) характеристики связующего; г) геометрия электродных стержней; д) режимы термообработки сварочных электродов; е) технологический инструмент и состояние основного производственного оборудования; ж) квалификация основного производственного персонала, а также ремонтного. Стратегическим направлением электродного производства СпецЭлектрода за последние двадцать пять лет является выполнение главного требования современной технологии – стабильность сырьевых материалов и максимальная стабильность повторяемости каждой даже самой мелкой технологической операции. Все поставляемые сырьевые материалы для электродов СпецЭлектрод проходят жесткий входной контроль на химический и гранулометрический состав. Появление на рынке производителей, которые могут обеспечить требуемые качественные характеристики сырья, позволило СпецЭлектроду повысить технологичность производства и стабильность свойств своей продукции. Для получения стабильной эксцентричности покрытия сварочных электродов – основного параметра точности изготовления электродов - СпецЭлектрод провел ряд следующих мероприятий: А. Для контроля качества изготовления стержней, применялись контрольные цилиндрические втулки длиной 61мм (проход – не проход). Учитывая, что настройка центричности покрытия происходит вручную, существенное отклонение стержня от прямолинейности не позволяло получить стабильную эксцентричность покрытия электродов, близкую к требованиям сертификационных органов.
"© СпецЭлектрод." Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод» и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU ![]()
|