Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
+7(499)781-05-06
+7(499)781-05-10
+7(499)781-05-21
+7(495)370-09-16
+7(495)370-17-24
+7(495)370-38-84
+7(495)370-60-81
+7(495)370-69-22
+7(495)375-69-54
Екатеринбург
+7(343)258-22-92
+7(343)263-86-33
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

Производство электродов. Повышение его эффективности.

Часть I

Эффективность дробления, помола и контрольного просева порошков сырьевых компонентов довольно сильно взаимосвязана.

Наиболее высокая эффективность помола происходит, когда размер загружаемых частиц уменьшается приблизительно на один порядок. При этом обеспечивается высокая стабильность гранулометрического состава.

Крайне важно правильно организовать процесс дробления кусковых материалов (крупное, среднее, мелкое), чтобы получить размер дробленой фракции перед помолом не более 5 мм.

Конструкция устройств для просеивания должна иметь комбинированный, колебательно-ударный привод (сито от СпецЭлектрод).

Контрольному просеву должны подвергаться все порошкообразные компоненты через соответствующие сетки.

При таком подходе обеспечиваются минимальные затраты на подготовку порошков, максимальная производительность труда, требуемый и стабильный гранулометрический состав, минимальный износ оборудования.

Процесс изготовления электродных стержней, включающий в т.ч. волочение сварочной проволоки, является наиболее эффективным.

Организация волочения при производстве электродов позволяет стабилизировать качество проволоки по диаметру, количеству смазки, состоянию поверхности и наклепу, а также по качеству намотки бухт проволоки. При рубке стержней необходимо использовать простые, надежные станки с небольшим энергопотреблением и низкими эксплуатационными издержками.

В качестве размоток целесообразно применять безинерционные невращающиеся размотки (станки и размотки СпецЭлектрод). В итоге достигается высокое и стабильное качество электродных стержней при минимальных трудозатратах и затратах на обслуживание станка с размоткой.

Технологические, в т.ч. опрессовочные, пластические свойства электродных обмазочных масс на 70-80% зависят от типа, характеристик и свойств жидкого стекла. Поэтому, необходимо применять стабильные по составу и качественно проплавленные глыбы, а также использовать автоклавные установки варки жидкого стекла.

При точной дозировке воды и глыбы жидкое стекло получается с разницей по плотности с точностью 0,002 г/см3 (глыба растворяется полностью без остатков). Здесь требуется фильтрование, и выдержка в течение 6-8 суток. При этом качество растет на 10-15%.

Наиболее рациональный из способов подготовки шихты и ее дозировки: это ручной с микропроцессорным контролем компонента и его веса. Загруженные тем или иным компонентом пронумерованные бункера с крышками и концевиками на поилках установлены на эстакаде. Микропроцессор программируется на все составы выпускаемых электродов. Материалы же дозируются вручную через промежуточный опрокидывающийся лоток. Все это очень надежно, ошибки исключаются, рецептура выдерживается.

( часть1 - часть2 - часть3 )

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU


Яндекс.Метрика