Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
+7(499)781-05-06
+7(499)781-05-10
+7(499)781-05-21
+7(495)370-09-16
+7(495)370-17-24
+7(495)370-38-84
+7(495)370-60-81
+7(495)370-69-22
+7(495)375-69-54
Екатеринбург
+7(343)258-22-92
+7(343)263-86-33
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

Операция термообработки сварочных электродов.

Часть - 1

Атмосферную сушку (подвяливание) электродов после опрессовки, позволяющую снижать содержание влаги в покрытии с 8-14 до 3-4%, очень часто применяют в электродном производстве, особенно при малых объемах выпуска и электродов с большой толщиной покрытия.

К ее преимуществам относятся мягкий режим удаления влаги, обеспечивающий сохранность покрытия в технологическом процессе изготовления, а также заметное увеличение прочности покрытий сварочных электродов.

Недостатками атмосферной сушки является низкая производительность, высокая трудоемкость, необходимость дополнительных площадей для размещения рамок с электродами, большая разница в продолжительности сушки в зависимости от температуры и влажности в электродном цехе.

Процесс подвяливания можно считать законченным при влажности покрытия не более 4,6%. Интенсифицировать подвяливание можно, организовав побудительную циркуляцию подогретого воздуха с помощью осевых тепловентиляторов.

На предприятиях с небольшим объемом выпуска электродов сварочных  могут быть оборудованы камеры интенсивного подвяливания, характеристики которых подбирают исходя из местных условий.

Важнейшим фактором является согласование скорости подачи, температуры подаваемого воздуха и количества удаляемого влажного воздуха. Использование таких камер, например модели Кр-КИП-59, обеспечивающей снижение влажности до 4-5%, позволяет достаточно технологично проводить подвяливание электродов за короткое время и с малыми затратами электроэнергии.

Одной из распространенных электрических печей является методическая сушильно-прокалочная печь ОКБ-759 периодического действия. После опрессовки электроды вручную раскладывают на металлические рамки и помещают на тележки. В определенно заданное время входные двери печи автоматически открываются, толкатель вталкивает тележку с электродами по рельсам в печь. Одновременно открывается противоположные выходные двери, через которые выталкивается очередная тележка с прокаленными электродами. В печи размещается 14 тележек с электродами.

Техническая характеристика печи ОКБ-759

Время термообработки общее, ч…….………......3,5

в т. ч. сушки……….……………………2,25

прокалки………………….………………1,0

охлаждения…….……………………….0,25

Количество тепловых зон, шт.:

сушка……………………………………….2

прокалка……………………………………1

охлаждение……..………………………….1

Максимальная температура прокалки, оС...........400

Производительность для электродов диаметром 5 мм, т/ч:

рутиловых…….…………………………2,0

основных………………………………...1,2

Общая мощность, кВт……………..………….....220

Габаритные размеры, м……..………....24,6х2,2х3,8

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11 - часть12 - часть13 - часть14 - часть15 - часть16 - часть17 - часть18 - часть19 )

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]
"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU


Яндекс.Метрика