Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

Технологическая схема изготовления сварочных электродов.

Часть 1

Поступающие на производство сырьевые материалы для изготовления электродов должны храниться в соответствующих условиях, в специально предназначенных закрытых складских помещениях.

Хранение сырьевых материалов производится строго партиями. При этом партией считается количество материала, полученного с одного участка месторождения либо изготовленного в одном производственном цикле, а также в одной отгрузке. При повагонной отгрузке в большегрузных вагонах вес партии можно принять 60 т.

Все материалы, за исключением органических веществ, до поступления их в производство подвергаются контрольному химическому анализу и эталонному контролю.

Кусковые и сыпучие материалы подлежат измельчению и классификации по следующим операциям обработки:

1) Рудоминеральное сырье, поступающее на производство в крупных кусках, предварительно подвергается крупному, среднему и затем тонкому измельчению и классификации.

2) Ферросплавы, поступающие на производство в крупных кусках, предварительно разбиваются на более мелкие, механическим либо пневматическим молотом, прессом. Затем они поступают на крупное дробление в камнедробилку и далее – на измельчение в шаровых мельницах, после чего просеиваются или сепарируются.

Ферросилиций и ферромарганец после тонкого измельчения и просеивания подвергаются пассивированию.

Ферротитан, феррохром и феррованадий, обладающие большой вязкостью, для облегчения дробления предварительно подвергаются закалке – нагрев до 800-1000°, выдержка при этой температуре в течении 15 – 30 мин., охлаждение в воде.

3) Все сыпучие рудоминеральное материалы перед измельчением высушивают либо прокаливают для удаления воды. Температура нагрева должна быть в пределах 100 – 250°. Для некоторых материалов температура нагрева доводится до 500°.

4) Титановый концентрат и измельченный плавиковый шпат при содержании в них серы в количествах, превышающих установленные подвергаются обжигу при температуре 1000° в течении 1 часа. При этой температуре сера, содержащаяся в виде пиритов, выгорает.

5) После просеивания или сепарации подготовленные материалы складывают в бункеры или в специальную тару.

Жидкое стекло (силикат натрия, электродный раствор) привозится на завод в цистернах или бочках и сливается раздельно по партиям в стационарные баки или другие емкости, и после проверки расходуется по мере надобности.

При большой потребности в жидком стекле рекомендуется установка на заводе специальных автоклавов для изготовления силиката-раствора, что значительно удешевляет транспортные расходы  при перевозке жидкого стекла, содержащего до 50% воды. Кроме, того, значительно понижается процент отходов. (Такое производство жидкого стекла имеет СпецЭлектрод).

Содовая силикатная глыба или, вернее, силикат натрия (глыба или гранулят), поступает на завод навалом в крытых вагонах. Так же, как и другие составляющие, он должен храниться в закрытых складах, обеспечивающих сохранность глыбы от засорения.

 

( часть1 - часть2 - часть3 )

 

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]
 

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика