Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

Сушка и прокалка сварочных электродов.

 Часть 3

Необходимо иметь ввиду, что установить стабильные условия для сушки сварочных электродов любой марки и диаметра можно только при условии соблюдения следующих факторов:

1)             Температура проволоки перед нанесение на нее покрытия должна быть в приделах 15 – 20о, т.е. быть близкой к температуре обмазочной массы. Нельзя наносить обмазку на замороженную или горячую проволоку, так как в первом случае будет отслоение покрытия от электродов в процессе сушки, а во втором быстрое высыхание обмазки на электродах и появление трещин.

2)             Сухая шихта должна быть нагрета до температуры цеха: в противном случае при изготовлении обмазочной массы потребуется увеличенное количество жидкого стекла и изменение условий сушки и прокалки электродов.

3)             Температура жидкого стекла должна быть равной 18 – 20о, при более низкой температуре увеличивается удельный расход стекла и создается опасность растрескивания покрытия во время сушки и прокалки, вследствие повышенной усадки покрытия. При подогреве клеящие свойства жидкого стекла понижаются и покрытие затвердевает быстрее.

4)             Должны быть соблюдены режимы тонкого помола материалов.

Высушивание сварочных электродов рекомендуется проводить медленно до затвердевания покрытия, в затем,  постепенно повышая температуру, прокаливать электроды.

Практика производства тяжелопокрытых электродов показала, что нельзя упаковать в тару неостывшие сварочные электроды сразу после их прокалки. Это приводит к увлажнению электродных покрытий и даже к слипанию электродов в пачках.

Высушивание электродов перед прокалкой можно осуществить двумя способами: путем естественной сушки в помещении цеха, либо искусственной сушки в специальных сушильных камерах, имеющих различные зоны для сушки и прокалки электродов.

Каждый из этих способов сушки электродов имеет свои преимущества и недостатки.

1)             При сушке электродов в помещении и на воздухе электродное покрытие, высыхая равномерно по всему сечению, допускает более интенсивный нагрев при прокалке при сравнительно коротком цикле пребывания электродов в прокалочной печи.

2)              При сушке электродов в помещении уменьшается опасность появления трещин в покрытии во время операции прокалки, если выдержаны режимы сушки.

3)             При сушке электродов в помещении уменьшается количество электрической или другого вида энергии, расходуемой  при производстве электродов.

При сушке электродов (естественной или искусственной) конструкция прокалочных печей значительно упрощается.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )

 

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]

Соцсети

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика