Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

Методы технического контроля и измерительные приборы для электродов СпецЭлектрод.

Часть 7

Кроме эксцентричности покрытия, можно измерять эллипсность и стрелу прогиба электродного стержня. Применение указанного прибора позволило увеличить количество проверяемых в потоке электродов в 10 раз и тем самым значительно уменьшить попадание эксцентричных электродов в готовую партию.

Контроль эксцентричности покрытия электродов в процессе их опрессовки может осуществляться автоматически с помощью электронного прибора.  Прибор состоит из измерительной головки, которая вворачивается в плавающую шайбу обмазочной головки электродного пресса, и электронного замеряющего устройства, показывающего наличие эксцентричности покрытия относительно электродного стержня в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Электронное устройство работает по дифференциальной схеме на переменном токе напряжением 220 в с частотой 50 гц.

Принцип действия электронного устройства  основан на измерении наводимых в датчиках измерительной головки электродвижущих сил, величина которых зависит от расположения электродного стержня  относительно датчиков.

Намагничивающая катушка создает переменный магнитный поток, который замыкается через электродный стержень и железо датчиков. Магнитный поток, проходящий через железо датчиков, индуктирует в обмотках датчиков электродвижущие силы. Эти электродвижущие силы равны между собой в случае, когда равны состояния δ1 и δмежду электродным стержнем и железом датчиков. Определение влажности покрытия электродов производится на специальном приборе, без разрушения покрытия. Прибор состоит из печи для подогрева электродов, змеевика для охлаждения водяных паров, приемника для воды выделившейся из электродных покрытий, и прибора для измерения вакуума.

Для определения влажности электродного покрытия три электрода взвешиваются на технических весах с точностью до 0,01 г и помещают в подогретую печь с температурой 100–160оС. Затем подключают охлаждающую воду в холодильник змеевика и вакуум-насос (стрелка прибора должна находиться в пределах 50–60 мм рт. ст.). Время выдержки электродов в печи зависит от степени просушки или прокалки электродов. Установлено практически, что время выдержки в печи прокаленных электродов (до постоянного веса) составляет 15 мин, просушенных электродов – 25–30 мин. По истечении указанного времени электроды охлаждают и взвешивают. Для подсчета процента влажности электродного покрытия необходимо знать вес металлического стержня каждого диаметра. Влажность определяется по формуле:

К =   QUOTE   100%

 

где Р1 – начальный вес электрода в г;

      Р2 – конечный вес электрода в г;

      К – относительная влажность в %.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

 

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]

Соцсети

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика