Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

Методы технического контроля и измерительные приборы для электродов СпецЭлектрод.

Часть 3

Размольная камера устанавливается на заточку основания и на нее надевается направляющая трубка. Верхний торец направляющей трубки должен совпадать с нулем шкалы, нанесенной на стержне, когда боек стержня находится в начальном положении внутри размольной камеры, до загрузки пробы. Для регулировки прибора служит установочное кольцо. В поднятом положении размольный стержень фиксируется специальным упором.

Для определения размолоспособности отбирается средняя проба весом 3–5 кг с размерами кусков 5–15 мм. Проба дробится в фарфоровой ступке и просеивается через сито для получения крупки размером от 1,6 до 2,5 мм, затем просушивается в сушильном шкафу при температуре 80–90оС в течение 1,5–2 ч. После сушки пробу оставляют на воздухе для доведения до воздушно-сухого состояния и еще раз просеивают на сите с диаметром отверстий 1,6 мм для удаления мелочи. Остаток на сите является готовой пробой.

Навеска подготовленной пробы весом 10 г высыпается в размольную камеру прибора и разравнивается встряхиванием. Камера ставится на подставку, затем до отказа вставляется направляющая трубка, после чего в нее вводится размольный стержень до положения, когда верхний обрез трубки будет на уровне деления 0, обозначенном на размольном стержне. Это положение стержня фиксируется специальным упором. При спуске с упора стержень свободно падает на навеску материала. Результат первого удара записывают в протокол, отмечая в нем разность между 150 мм и делением шкалы, совпадающим с верхним краем направляющей трубки.

После первого удара и записи стрежень поднимается, снимается направляющая трубка, навеска в размольной камере перемешивается и разравнивается встряхиванием камеры. Производится второй удар стержнем с той же высоты 150 мм, записывается уровень стержня, совпадающий с верхним краем направляющей трубки. В такой же последовательности производится третий удар. После трех ударов все содержимое размольной камеры просеивается через набор сит с размером отверстий 0,9; 0,6; 0,45; 0,355 мм в течение одной минуты. Остаток на каждом сите, а также то, что проходит через сито с отверстием 0,355 мм, взвешивается на технических весах 1-го класса с точностью до 0,01 г. Остаток вновь загружают в размольную камеру для продолжения размола. Всего по каждой навеске производится двенадцать ударов (четыре рассева и взвешивания после каждых трех ударов). Для определения размолоспособности производят три параллельных испытания, при расчете берется среднее значение.

Работа, затраченная на разрушение материала, подсчитывается после двенадцати ударов. При этом суммируется высота падения стержня каждого удара:

A=bΣh кГм,

где b – вес размольного стержня с дополнительным грузом в кг;

      h – высота падения стержня в м.

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

 

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]

Соцсети

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика