Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

Входной контроль сварочных материалов.

Часть 7.

 

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без расслоений, трещин, закатов, плен, раковин, забоин, ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. На поверхности сварочной проволоки допускаются риски и царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Причем глубина этих дефектов не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки (табл. 3). Не допускается наличие технологических смазок на поверхности сварочной проволоки, за исключением следов мыльной смазки без графита и серы.

Для проверки химического состава сварочной проволоки от каждой партии отбирают 0,5% кассет, но не менее двух.

Образцы для анализа берут от обоих концов каждого контролируемого мотка или из двух участков на расстоянии не менее 5 м друг от друга каждой контролируемой катушки (кассет).

Таблица 3

ПРЕДЕЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ ДИАМЕТРА ПРОВОЛОКИ

Номинальный диаметр сварочной проволоки, мм

Предельные отклонения диаметра, мм

Номинальный диаметр проволоки, мм

Предельные отклонения диаметра, мм

0,8

1

1,2

1,4

1,6

–0,07

–0,09

–0,09

–0,09

–0,12

2

2,5

3

4

5

–0,12

–0,12

–0,12

–0,16

–0,16

Для особого ответственных объектов, а также в случае появления большого количества дефектов при сварке проводят испытания проволоки на свариваемость (технологическую пробу), а также заваривают контрольные образцы для механических испытаний и металлографических исследований металла шва и сварного соединения. То же относится и к таким видам контроля, как проверка коррозионной стойкости, сплошности сварного соединения, содержания феррита и водорода в наплавленном металле и т. п.

Контроль сварочных флюсов.  Сварочный флюс, с учетом его химических и физических свойств, является наиболее уязвимым как для механических повреждений, так и с точки зрения влажности, химического состава и т. д. В силу существенного влияния качества флюса на качество сварного шва входному контролю качества флюса, придается большое значение.

В самом общем случае контроль флюсов состоит в проверке: сертификата (паспорта); однородности (по внешнему виду); химического состава; гранулометрического состава; объемной массы; влажности.

Для проверки однородности флюса навеску его (10 г) просматривают при помощи увеличительных приборов с десятикратным и более увеличением. При этом количество инородных частиц не должно превышать 1 шт. для флюсов АН-26С, АН-26П и АН-26СП и 10 шт. для флюсов других марок. В навеске отбирают непрозрачные зерна и взвешивают. Предельное содержание зерен, по цвету или строению не соответствующих значениям ГОСТ 9087-81, должно быть равно 0,5 г.

Гранулометрический состав флюса определяют путем просева через сито навески флюса 100–150 г. Размеры зерен флюса должны соответствовать данным, которые приведены ниже, а значение остатков на сите – соответствовать требованиям ГОСТ 9087-81:

Марка флюса

Размеры зерен, мм

АН-348-А, ОСЦ-45,

АН-20С, АН-26П .   .   .   .   .

АН-348-АМ, ФЦ-9,

ОСЦ-45М, АН-20СМ  .   .   .

АН-8, АН-22, АН-26С .   .   .

АН-60, АН-20П    .   .   .   .   .

АН-26СП  .   .   .   .   .   .   .   .

 

0,35–3,00

 

0,25–1,00

0,25–2,50

0,35–4,00

0,25–4,00

 

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

 

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]
 

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика