Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

Работоспособность сварных конструкций и дефекты сварных швов.

Часть - 6.

Такие факторы, хотя и в различной степени, характерны и для других способов сварки плавлением. Поэтому обычно содержание газов в металле сварочного шва бывает заметно выше, чем в основном металле, а порой приближается или даже превышает предел их растворимости в металле. Этому способствует и высокая скорость охлаждения металла сварочного шва.

В процессе охлаждения вследствие снижения растворимости газов в металле происходит их выделение. Газы из металла могут быть удалены десорбцией с поверхности сварочной ванны или в результате образования газовых пузырьков в объеме металла. Если десорбция газа не приводит к образованию дефектов, то возникшие газовые пузырьки могут быть удалены из металла, пока он находится в расплавленном состоянии. В этом случае образование газовых пузырьков будет только способствовать дегазации металла. Но если они образуются в период завершения кристаллизации металла сварочной ванны, то такие пузырьки останутся в металле в виде пор. Опасность образования пор увеличивается и вследствие скачкообразного уменьшения растворимости H2 и N2 в металле при его затвердевании.

На практике приходится иметь дело с многокомпонентными сплавами, поэтому вредное влияние O2 и N2, присутствующих в металле, повышается благодаря возможности взаимодействие их с большинством легирующих компонентов. При этом могут образоваться и газообразные продукты (CO, CO2), которые влияют на процесс порообразования, а также нитриды и оксиды. Основная причина образования этих неметаллических включений – уменьшение растворимости элементов в металле при снижении температуры. Кроме того, с понижением температуры увеличивается раскисляющая способность элементов, что также повышает интенсивность образования оксидов в металле шва.

Хотя при сварке плавлением длительность взаимодействия шлака с расплавленным металлом обычно невелика и колеблется от нескольких секунд для дуговых способов сварки, до нескольких минут для электрошлаковой сварки, все же значение этого процесса довольно велико. Это обусловлено тем, что шлак с металлом взаимодействует при высоких температурах. Кроме того, для этого процесса характерны высокие значения площади контакта и сравнительно большая масса сварочного шлака, контактирующего с металлом.

Взаимодействие шлака с жидким металлом при сварке состоит в обменных окислительно-восстановительных реакциях, благодаря которым происходит переход элементов из шлака в металл и обратно. При этом, важное значение имеет состав шлака и металла. Например, уменьшение в составе шлака содержания активных оксидов (FeO, MnO, SiO2) и повышение концентрации прочных оксидов (Al2O3, MgO) приводит к снижению окислительной способности шлака. Основные шлаки, содержащие значительное количество CaO, MgO, способствуют удалению из металла S, тем самым снижая содержание в металле сульфидов. Повышение содержания MnO при сварке сталей приводит к росту концентрации Mn в металле, что может уменьшить вредное влияние серы на свойства металла шва. Кроме того, шлаки выполняют функцию защиты металла шва от O2 и N2 воздуха.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11 - часть12 - часть13 - часть14 - часть15 )

 

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика