Сварочные электроды Спецэлектрод

Главная

  Москва
8(495)139-71-63
8(495)139-71-64
8(495)139-71-65
8(495)139-71-66
8(495)139-71-67
8(495)139-71-68
8(495)139-71-69
8(495)139-71-70
Екатеринбург
+7(343)263-86-33
+7(343)258-22-92
Санкт-Петербург
8-962-973-00-91

 





 

 

 

 

 

"СпецЭлектрод"

Работоспособность сварных конструкций и дефекты сварных швов.

Часть - 2.

На изменение механических свойств металла значительное влияние оказывают легирующие добавки, которые независимо от того, растворяются они в решетке железа по принципу замещения или внедрения, повышают величину σi, и соответственно  σТ. Повышение значения σi вызывает выделение дисперсных частиц. Однако в зависимости от типа выделяемых частиц, их размеров и расположения степень этого влияния может быть различной. Об этом, в частности, свидетельствуют данные, представленные на рис. 1.

Неметаллические включения, поры и трещины, присутствующие в металле, могут заметно повлиять на прочность металла. Поскольку эти дефекты практически всегда находятся в металле, вопросы влияния их на его конструктивную прочность имеют большое значение.

Разрушение любого материала – сложный кинетический процесс, который состоит из нескольких четко разделенных этапов: 1) зарождение трещины; 2) устойчивый рост ее достижения критической длины; 3) нестабильное спонтанное развитие трещины.

Поскольку процесс разрушения начинается с образования зародышевой трещины, наличие в металле трещин является фактором, предрасполагающим к разрушению. Однако, не всякие трещины могут стать причиной разрушения. Так, образцы из железа, в которых более 1 % зерен были разрушены, с увеличением напряжения течение металла продолжалось обычным образом. Т. е. наличие микротрещин, соизмеримых с размерами зерна, в этом случае не было достаточным для полного разрушения. Кроме того, для низкоуглеродистых сталей при работе изделия на растяжение неопасными являются трещины размером (2-2,5)х10-3 м.

Длина критической трещины уменьшается с увеличением степени легирования стали. Так, для чистого железа при значении жесткости напряженного состояния μL=0,58  lS=3x10-3 м, а для стали с σв=2156 МПа lS=126 мкм. Размер опасного дефекта lo, определяемый для данного значения μL из соотношения lo=0,11ls, будет равен для чистого железа 0,33х10-3 м, а для высокопрочной стали – 14 мкм.

Таким образом, не все трещины, которые возникают в металле, могут вызвать разрушение, однако чем выше прочность металла, тем меньше размеры допустимой трещины.

Появлению трещин в металле, а значит, и его разрушению могут способствовать неметаллические включения и поры, присутствующие в металле. Эти дефекты можно рассматривать как естественные структурные составляющие металла, характеризуемые  весьма малой плотностью их распределения в объеме металла. В этом их принципиальное отличие от дисперсных частиц.

Разрушению предшествует всегда локальное пластическое течение металла, что приводит к возникновению основной доли концентрации напряжений, необходимых для образования и последующего роста трещины. При этом, чем больше размер включения, тем больше и величина зоны пластической деформации (рис. 2).

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 )

( часть11 - часть12 - часть13 - часть14 - часть15 )

 

[ Главная ]
[ Прайс-лист ] [ Цена ] [Каталог электродов] [ Контакты]

[ Сделать заказ] [ Статьи сварочной тематики]

Соцсети

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU



Яндекс.Метрика